太阳能电池硅片检测设备的上料装置的制作方法

本发明涉及上料技术领域，尤其涉及一种对对太阳能电池硅片检测设备的上料装置。

背景技术：

太阳能电池板是由一个或多个太阳能电池硅片组成成为太阳能电池板，有的太阳能电池片制造出来都是整体的，需要后期切割成单个的小电池片，但是在生产中，而切割后小电池片的尺寸会有误差，容易影响后期电池板的制作以及整体性能，现有的检测设备大多是由工人手动将硅片组放入到检测设备中，效率非常低下，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能电池硅片检测设备的上料装置，通过设置有上料盒来对检测板进行自动上料，以解决现有上料效率低下的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种太阳能电池硅片检测设备的上料装置，包括有检测台，所述检测台上放置有检测板，所述检测板的中部设置有定位安装槽用来放置硅片组，所述检测台的下端设置有支脚，所述定位安装槽的四周设置有气缸控制的推板，所述检测台的两侧设置有垂直的支杆，所述支杆上设置有滑轨用来安装上料盒，所述上料盒与定位安装槽相对应，所述定位安装槽的四周设置有刻度标尺。

进一步改进在于：所述支杆的下端设置有气缸，所述气缸连接在上料盒上。

进一步改进在于：所述推板上设置有位置感应器，推板固定住硅片组，由位置感应器来检测出硅片组的长度和宽度。

进一步改进在于：所述推板的内表面上接触器，所述接触器与推板上的气缸相连接。

进一步改进在于：所述上料盒的内壁上设置有收缩块。

本发明的有益效果是：通过气缸推动推板来接触硅片组，由位置感应器和接触器来检测得出硅片组的尺寸，再通过设置有上料盒来预先放置待检测的硅片组，由气缸带动上料盒升降到定位安装槽中，再通过收缩块来卸载上料盒中的硅片组进行检测，本发明结构简单、操作方便、可以自动上料，提高了检测的效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

其中：1-检测台，2-检测板，3-定位安装槽，4-支脚，5-气缸，6-推板，7-支杆，8-滑轨，9-上料盒，10-刻度标尺，11-感应器，12-。13-收缩块。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种太阳能电池硅片检测设备的上料装置，包括有检测台1，所述检测台1上放置有检测板2，所述检测板2的中部设置有定位安装槽3用来放置硅片组，所述检测台的下端设置有支脚4，所述定位安装槽3的四周设置有气缸5a控制的推板6，所述检测台1的两侧设置有垂直的支杆7，所述支杆7上设置有滑轨8用来安装上料盒9，所述上料盒9与定位安装槽3相对应，所述定位安装槽3的四周设置有刻度标尺10。所述支杆1的下端设置有气缸5b，所述气缸5b连接在上料盒9上，由气缸5b控制上料和9的升降。所述推板6上设置有位置感应器11，推板固定住硅片组，由位置感应器来检测出硅片组的长度和宽度。所述推板6的内表面上接触器12，所述接触器12与推板6上的气缸相连接，当接触器12接触到硅片是，推板停止运行，同时由位置感应器进行检测尺寸。所述上料盒9的内壁上设置有收缩块13，当收缩块缩紧时，上料盒会卸载硅片组。

通过气缸5a推动推板6来接触硅片组，由位置感应器11和接触器12来检测得出硅片组的尺寸，再通过设置有上料盒9来预先放置待检测的硅片组，由气缸5b带动上料盒9升降到定位安装槽3中，再通过收缩块13来卸载上料盒中的硅片组进行检测，本发明结构简单、操作方便、可以自动上料，提高了检测的效率。