螺旋输送机的螺旋轴悬吊装置的制作方法

本发明属于螺旋输送设备技术领域，具体涉及一种螺旋输送机的螺旋轴悬吊装置。

背景技术：

螺旋输送机对物料螺旋推送的原理是：螺旋叶片与槽体具有一定的夹角，在螺旋叶片的旋转过程中，利用该夹角以及物料与槽壁的摩擦力将物料向前推送，例如将物料自槽体的进料口方向朝着出料口的方向推送。螺旋输送机的应用领域十分广泛并且对物料的输送形式有干态输送，湿态或称半干态输送，也有在液面下输送，输送距离从十几米到数十米甚至在一、二百米。当螺旋轴的长度相对较长时，业界便将其称为螺旋输送绞龙并且螺旋轴通常由多个节段彼此连接而成。

依据业界所知的常识，在两相邻的螺旋轴的彼此连接的部位通常需要由螺旋轴悬吊装置悬吊，螺旋轴悬吊装置的不言而喻的功用之一，避免冗长的螺旋轴出现挠度；之二，防止构成于螺旋轴上的螺旋叶片与槽体之间摩擦。

经本申请人长期的关注与分析认为：螺旋轴悬吊装置的结构貌似简单（如中国专利申请公布号CN103101734A推荐的“一种悬吊装置”），但是实质上与物料的推送效率以及故障率等存在因果关系。所谓的物料推送效率是指：由于悬吊装置的位置位于所要连接的两螺旋轴的连接部位，因而在该悬吊装置的部位，螺旋片无疑被中断了，此处的物料失去了向前的推力，尽管可依赖其它物料的挤推力得以向前移动，但是物料易在该部位滞留和聚团，当输送纤维状的物料时，这种现象较为突出。又，作为悬吊装置，不可避免地需要使用悬吊杆，但是如果悬吊杆的结构有失合理，那么会对物料产生阻力，从而进一步加剧物料在此处的堆积聚团；所谓的故障率是指：物料在推送过程中，受力状态十分复杂，整个绞龙有可能受到向前（向着物料行进的方向）的推力，也有可能受到向后（向着与物料行进方向相反的方向）的推力，因而要求悬吊装置具有足够的强度，否则在实际的工作过程中绞龙会出现向前或向后的轴向窜动，甚至引发脱挂，造成螺旋输送机停机乃至引发事故。及，如果将悬吊装置设计得足够庞大、复杂，那么会进而带来堆料聚团问题。

在公开的中国专利文献中除了上面提及的CN103101734A外还可见诸其它有关悬吊装置的技术信息，典型的如CN204587939U提供的“一种叶片轴悬吊装置及螺旋输送机”，该专利方案（说明书第0005段）虽然能够体现其说明书第0013段记载的有益效果，但是存在以下缺憾；其一，由于需要在两根彼此连接的叶片轴（以下称“螺旋轴”）的相向一端的端部各开设一通孔，在该通孔内各设置一第一连接部，在第一连接部的末端端面的位置设置封板，在封板上构成有第二连接部，在一对第二连接部之间设置一连接轴，用螺栓将连接轴与第二连接部固定，进而在连接轴的中部设置一轴承，将连接板（相当于吊杆）与设置轴承的轴承座固定连接，因而结构较为复杂，不论是制作还是装配以及日常检护均十分麻烦；其二，由于两相邻螺旋轴之间的距离为两枚封板的厚度、第二连接部的长度以及连接轴的中部区域的长度之和，因而螺旋片在该处的螺距（可称为“螺旋轴衔接螺距”）会显著大于其它部位的正常的螺距，加上连接板即前述的吊杆的存在，极易在该螺旋轴衔接螺距区域出现物料滞留并聚团（抱团）的情形，从而影响物料的推送效率，严重时会造成动力传动机构的电机因不堪负荷而烧毁的现象或闷机现象；其三，由于介于两封板的第二连接部之间的前述连接轴是通过螺栓与第二连接部固定连接的，因而固定连接效果特别是固定连接的持久性难以保障，例如当用于锁定螺栓的螺母松动时，连接轴会出现颤跳，使两相邻的螺旋轴的同心度无法保障，严重时既会损及螺旋轴，又会损害连接板（即前述的吊杆）。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于利用两相邻的螺旋轴的自身连接而藉显著简化结构并且方便装配与日常检护、有利于使螺旋轴衔接螺距与螺旋轴上的固有螺距保持一致并且吊杆的横截面形状合理而藉以避免物料产生滞留聚团、有益于摒弃连接轴以及连接用的螺栓而藉以保障所要连接的两螺旋轴的持久的连接效果以及彼此的同心度的螺旋输送机的螺旋轴悬吊装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种螺旋输送机的螺旋轴悬吊装置，所述的螺旋输送机包括一用于输送物料的输送槽槽体；沿着输送槽槽体的轴线设置在输送槽槽体的槽体腔内的并且彼此首尾连接的复数根螺旋轴，在该螺旋轴上构成有螺旋片；所述的螺旋轴悬吊装置包括一横梁左固定座，该横梁左固定座在对应于所要进行首尾连接的螺旋轴的连接部位的位置与所述输送槽槽体的槽体腔的左腔壁的上部固定；一横梁右固定座，该横梁右固定座在对应于所述横梁左固定座的位置与所述输送槽槽体的槽体腔的右腔壁的上部固定；一横梁，该横梁的左端与所述横梁左固定座连接，而横梁的右端与横梁右固定座连接；一吊杆，该吊杆的横截面形状呈椭圆形，并且该吊杆的上部在对应于所述横梁的长度方向的居中位置与横梁朝向下的一侧固定，而在吊杆的下端固定有一螺旋轴轴头吊环，在对应于该螺旋轴轴头吊环的吊环腔内置入有一轴套，在所要进行首尾连接的螺旋轴中的前一根螺旋轴的后端窄缩有一直径小于螺旋轴的直径的台阶轴头，在该台阶轴头朝向所述螺旋轴轴头吊环的一侧延伸有一直径小于台阶轴头的直径的轴连接榫，在所要进行首尾连接的螺旋轴中的后一根螺旋轴的前端端面的中央位置开设有一轴连接卯，所述的螺旋轴轴头吊环连同所述轴套套置在所述台阶轴头上，所述的轴连接榫与所述轴连接卯榫卯配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述轴连接卯深度是与所述轴连接榫的长度相适配的。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的轴连接榫为四边形或六边形轴连接榫，所述的轴连接卯为四边形或六边形轴连接卯，其中：当所述的轴连接榫为四边形轴连接榫时，所述的轴连接卯为四边形轴连接卯，而当轴连接榫为六边形轴连接榫时，轴连接卯为六边形轴连接卯。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述螺旋轴上的所述螺旋片之间的间距构成为螺旋轴螺旋片固有螺距，所述的前一根螺旋轴与所述的后一根螺旋轴在对应于所述螺旋轴轴头吊环的部位通过所述轴连接榫与所述轴连接卯彼此首尾连接所形成的连接区域的距离构成为螺旋轴螺旋片衔接螺距，该螺旋轴螺旋片衔接螺距是与螺旋轴螺旋片固有螺距相等的。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述横梁左固定座上开设有一对左固定座螺孔，而在所述横梁右固定座上开设有一对右固定座螺孔，所述横梁的左端在对应于一对左固定座螺孔的位置通过横梁固定螺钉与横梁左固定座固定，而横梁的右端在对应于一对右固定座螺孔的位置同样通过横梁固定螺钉与横梁右固定座固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述横梁的左端和右端并且在分别对应于所述一对左固定座螺孔以及一对右固定座螺孔的位置各开设有一对横梁调整孔，所述的横梁固定螺钉在对应于一对横梁调整孔的位置旋入所述的一对左固定座螺孔以及一对右固定座螺孔内。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述横梁朝向下的一侧的长度方向自左向右间隔设置有横梁加强筋板。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述横梁的横截面形状顺n字形。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述吊杆上部并且围绕吊杆的四周以辐射状态间隔固定有一组吊杆加强筋板，该组吊杆加强筋板与所述横梁朝向下的一侧焊接固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述轴套朝向所述台阶轴头的一侧延伸有一轴头耐磨圈，该轴头耐磨圈的耐磨圈腔与台阶轴头相配合。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在所要进行首尾连接的螺旋轴中的前一根螺旋轴的后端窄缩有一台阶轴头并在台阶轴头朝向螺旋轴轴头吊环的一侧延伸有一轴连接榫，而在所要首尾连接的螺旋轴中的后一根螺旋轴的前端端面的中央位置开设了一轴连接卯，因而通过轴连接榫与轴连接卯的榫卯配合而使首尾两根螺旋轴自身连接，既可显著简化结构，又能方便装配以及日常的检护；之二，由于通过轴连接榫与轴连接卯的榫卯连接，因而缩小了连接区域的距离，使所述螺旋轴螺旋片衔接螺距与螺旋轴螺旋片固有螺距相同，同时由于吊杆的横截面形状呈无棱角的椭圆形，因而能显著地减小对物料推进过程中的阻力，避免物料出现滞留聚团乃至淤塞的现象发生；之三，由于采用了轴连接榫与轴连接卯的榫卯连接方式，因而摒弃了已有技术中依赖连接轴之类的过渡部件连接以及摒弃了连接用的紧固件如螺栓、螺母，不仅可以保障首尾两根螺旋轴的彼此的同心度，而且能够保证持久的连接效果。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了螺旋输送机的结构体系的一用于输送物料的输送槽槽体1；沿着输送槽槽体1的轴线设置在输送槽槽体1的槽体腔11内的并且彼此首尾连接的复数根螺旋轴2，在该螺旋轴2上构成有螺旋片21。依据专业常识，螺旋片21的边缘与槽体腔11的腔壁之间保持有间隙7，否则螺旋片21与槽体腔11的腔壁会产生摩擦。

示出了螺旋轴悬吊装置的结构体系的一横梁左固定座3，该横梁左固定座3在对应于所要进行首尾连接的螺旋轴2的连接部位的位置与前述输送槽槽体1的槽体腔11的左腔壁的上部固定；一横梁右固定座4，该横梁右固定座4在对应于前述横梁左固定座3的位置与前述输送槽槽体1的槽体腔11的右腔壁的上部固定；一横梁5，该横梁5的左端与前述横梁左固定座3连接，而横梁5的右端与横梁右固定座4连接；一吊杆6，该吊杆6的横截面形状呈椭圆形，并且该吊杆6的上部在对应于前述横梁5的长度方向的居中位置与横梁5朝向下的一侧固定，而在吊杆6的下端固定有一螺旋轴轴头吊环61，在对应于该螺旋轴轴头吊环61的吊环腔611内置入有一轴套6111，在所要进行首尾连接的螺旋轴2中的前一根螺旋轴的后端窄缩有一直径小于螺旋轴2的直径的台阶轴头22，在该台阶轴头22朝向前述螺旋轴轴头吊环61的一侧延伸有一直径小于台阶轴头22的直径的轴连接榫221，在所要进行首尾连接的螺旋轴2中的后一根螺旋轴的前端端面的中央位置开设有一轴连接卯23，前述的螺旋轴轴头吊环61连同轴套6111套置在前述台阶轴头22上，前述的轴连接榫221与前述轴连接卯23榫卯配合。

毫无疑问，前述轴连接卯23深度是与前述轴连接榫的长度相适配的，具体的尺寸在本发明中不需要限定。

前述的轴连接榫221既可以为等四边形轴连接榫，也可以为等六边形轴连接榫，前述的轴连接卯23既可以为等四边形轴连接卯，也可以为等六边形轴连接卯。其中：当轴连接榫221为等四边形轴连接榫时，那么轴连接卯23为等四边形轴连接卯，同例，当轴连接榫221为等六边形轴连接榫时，那么轴连接卯23为等六边形轴连接卯。前述的等四边形也即称正四边形即它们的边长相同，前述的等六边形也可称正六边形，即它们的边长相等。

请继续见图1并且结合图2，前述螺旋轴2上的前述螺旋片21之间的间距构成为螺旋轴螺旋片固有螺距L1（图2标示），前述的前一根螺旋轴与后一根螺旋轴在对应于前述螺旋轴轴头吊环61的部位通过前述轴连接榫221与前述轴连接卯23彼此首尾连接所形成的连接区域的距离构成为螺旋轴螺旋片衔接螺距L2，该螺旋轴螺旋片衔接螺距L2是与螺旋轴螺旋片固有螺距L1相等的。

由图1所示，在前述横梁左固定座3上开设有一对左固定座螺孔31，而在前述横梁右固定座4上开设有一对右固定座螺孔41，前述横梁5的左端在对应于一对左固定座螺孔31的位置通过横梁固定螺钉51与横梁左固定座3固定，而横梁5的右端在对应于一对右固定座螺孔41的位置同样通过横梁固定螺钉51与横梁右固定座4固定。

在前述横梁5的左端和右端并且在分别对应于前述一对左固定座螺孔31以及一对右固定座螺孔41的位置各开设有一对横梁调整孔52，前述的横梁固定螺钉51在对应于一对横梁调整孔52的位置旋入前述的一对左固定座螺孔31以及一对右固定座螺孔41内。

优选地，在前述横梁5朝向下的一侧的长度方向自左向右间隔设置有横梁加强筋板53。

在本实施例中，前述横梁5的横截面形状顺n字形，具体而言采用槽钢（也称U形钢）充任横梁5，由于槽钢的槽口向下，因而使横梁5的横截面形状呈n字形。

优选地，在前述吊杆6上部并且围绕吊杆6的四周以辐射状态间隔固定有一组吊杆加强筋板62，该组吊杆加强筋板62与前述横梁5朝向下的一侧焊接固定。

优选地，前述轴套6111朝向前述台阶轴头22的一侧延伸有一轴头耐磨圈6112，该轴头耐磨圈6112的耐磨圈腔61121与台阶轴头22相配合，也就是说轴头耐磨圈6112套置在台阶轴头22上。

请参见图2并且结合图1，在图2中示出了由两套本发明的螺旋轴悬吊装置将三根螺旋轴2连接的情形，依据图示，完全可以理解出：在螺旋轴2的长度确定的前提下，当增加螺旋轴2的根数时，那么螺旋轴悬吊装置的数量也适应性增加，同时输送槽槽体1的长度也相应延长。在使用状态下，输送槽槽体1支承于机架上，螺旋轴2与动力传动机构传动连接。

当要将前后两相邻的螺旋轴2实施首尾连接时，那么先将轴头耐磨圈6112套置于前一根螺旋轴2的台阶轴头22上，轴连接榫221置入轴连接卯23内，从而使前后两根螺旋轴2实现榫卯连接并且由螺旋悬吊装置的螺旋轴轴头吊环61挽及，进而由吊杆6提拉住。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。