本实用新型涉及印刷行业的一种胶印机收纸部的理纸机构，具体地说是一种纸张制动器装置。
背景技术：
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的一种纸张制动器装置。现有胶印机的纸张制动器一般在吸气轮上开有一排吸气小孔，吸气轮的转动速度小于纸张的运动速度，纸张在吸气小孔吸气的作用下虽然能使纸张达到减速和平纸效果，但由于纸张与吸气轮的摩擦力不易控制，纸张极易失控走位，造成纸张收纸不齐，且由于油墨未完全干燥，当纸张上的油墨与吸气轮接触时，容易引起纸张背面的蹭脏。随着胶印机的印速愈来愈高，一些原来的理纸结构已经不能适应高速度的收纸要求，所以有必要对现有的结构加以改进，提高收纸的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要提供一种能使纸张平稳减速、防止纸张背面蹭脏、单独调整吸气、吹气轮轴向位置的纸张制动器装置。
本实用新型的技术特征在于：在充分考虑结构合理、调节方便的基础上设计成由支架、制动机构、轴向位置调整机构、纸张幅面调整机构组成的一种纸张制动器装置，支架分左支架、右支架且分别通过连接件与墙板相连接；制动机构、轴向位置调整机构分别设置在支架上；纸张幅面调整机构设置在固定座和墙板上。
所述的制动机构由支撑座、吸气轮、吹气轮、齿轮Ⅰ、气管接头、传动轴、齿轮Ⅱ、制动器电机、固定座组成，所述的吸气轮设置在支撑座上，表面开有一排腰形孔，且表面宽度小于6.5mm；所述的吹气轮设置在支撑座上；所述的齿轮Ⅰ设置在传动轴上与分别设置在吸气轮、吹气轮上的齿轮Ⅱ啮合；所述的气管接头分别设置在吸气轮、吹气轮上；所述的制动器电机设置在固定座上，通过传动轴控制吸气轮、吹气轮的运转速度；所述的固定座设置在右支架上。
所述的轴向位置调整机构由电机Ⅰ与齿轮轴组成，所述的每个吸气轮、吹气轮都单独设有独立的电机Ⅰ；电机Ⅰ通过齿轮与齿轮轴传动，实现吸气轮、吹气轮的轴向位置调整。
所述的纸张幅面调整机构由电机Ⅱ、丝杆组成，电机Ⅱ设置在墙板上；所述的丝杆设置在固定座上；所述的电机Ⅱ带动丝杆转动，实现纸张幅面的调整。
所述的吸气轮至少为三组；吹气轮至少为两组。
所述的吹气轮由吹气轮体和导纸轮组成，所述的吹气轮体上设有一排导纸轮；所述的导纸轮的表面宽度小于1.6mm。
印刷前，将吸气轮、吹气轮置于印刷纸张的空白条处，由于吸气轮、吹气轮与纸张背面的接触面积较小，在进行双面印刷时，可以有效地避免蹭脏。工作时，制动器电机带动设置在传动轴上的齿轮与吸气轮、吹气轮上的齿轮啮合传动，由于两种齿轮的齿数不同形成速差从而使纸张速度平稳降低，同时风泵工作，吸气轮、吹气轮同时吸气和吹气，使得纸张在吸气轮、吹气轮的摩擦作用下达到减速及平纸效果。在印刷不同幅面的纸张时，每个吸气轮、吹气轮都可以由独立的电机Ⅰ带动实现单独的轴向调整。
本实用新型的优点是：由于吸气轮表面开有一排腰形吸气孔；从而保证吸纸效果好，且不易被喷粉、纸灰堵塞，易清理；由于每个吸气轮、吹气轮都装有独立的电机，从而可单独的作轴向调整，操作简易；由于吸气轮、吹气轮同时吸气和吹气，且表面宽度小，从而保证在进行大墨量和双面印刷时，可以有效地避免蹭脏； 由于结构紧凑合理、通用性强，操作方便，所以有着很大的实用和推广价值。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型进行进一步地描述：
附图1是本实用新型一种纸张制动器装置的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1，本实用新型的一种纸张制动器装置，由支架1、制动机构2、轴向位置调整机构3、纸张幅面调整机构4组成，支架1分左支架11、右支架12且分别通过连接件与墙板相连接；制动机构2、轴向位置调整机构3分别设置在支架1上；纸张幅面调整机构4设置在固定座29和墙板上；所述的制动机构2由支撑座21、吸气轮22、吹气轮23、齿轮Ⅰ24、气管接头25、传动轴26、齿轮Ⅱ27、制动器电机28、固定座29组成，所述的吸气轮22设置在支撑座21上，表面开有一排腰形孔，且表面宽度小于6.5mm；所述的吹气轮23设置在支撑座21上；所述的齿轮Ⅰ24设置在传动轴26上与分别设置在吸气轮22、吹气轮23上的齿轮Ⅱ27啮合；所述的气管接头25分别设置在吸气轮22、吹气轮23上；所述的制动器电机28设置在固定座29上，通过传动轴26控制吸气轮22、吹气轮23的运转速度；所述的固定座29设置在右支架12上；所述的轴向位置调整机构3由电机Ⅰ31与齿轮轴32组成，所述的每个吸气轮22、吹气轮23都单独设有独立的电机Ⅰ31；电机Ⅰ31通过齿轮与齿轮轴32传动，实现吸气轮22、吹气轮23的轴向位置调整；所述的纸张幅面调整机构4由电机Ⅱ41、丝杆42组成，电机Ⅱ41设置在墙板上；所述的丝杆42设置在固定座29上；所述的电机Ⅱ41带动丝杆42转动，实现纸张幅面的调整；所述的吸气轮22至少为三组；吹气轮23至少为两组；所述的吹气轮23由吹气轮体231和导纸轮232组成，所述的吹气轮体231上设有一排导纸轮232；所述的导纸轮232的表面宽度小于1.6mm。