微波介质陶瓷卸料装置的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体而言，涉及微波介质陶瓷卸料装置。

背景技术：

微波介质陶瓷件主要用于用作谐振器、滤波器、介质天线、介质导波回路等微波元器件，其脆性大，容易破损，因此在运送周转过程中需要将微波介质陶瓷嵌入专用泡棉包材孔内以起到保护作用，加工及使用时需要对包装好的微波介质陶瓷进行卸料。目前行业内一般采用手工作业对由泡棉包覆的微波介质陶瓷件进行逐个卸料，此方法劳动量大，工作效率下，且容易对微波介质陶瓷件造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微波介质陶瓷卸料装置，该卸料装置的结构简单合理，操作方便，能够快速地对整板微波介质陶瓷件进行卸料，提高了微波介质陶瓷件的卸料效率。

本实用新型是这样实现的：

微波介质陶瓷卸料装置，用于对嵌设于包材板内的微波介质陶瓷件进行卸料，所述卸料装置包括架台和上压板，所述架台设置有多个第一通孔，所述上压板设置有顶料冲头，所述顶料冲头、所述第一通孔和所述微波介质陶瓷件一一对应，所述架台的底部设置有多个支撑脚。

可选地，所述支撑脚的长度能够调节且用于调节所述架台的高度。

可选地，所述支撑脚的上部设置有外螺纹，所述架台设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述支撑脚与所述架台螺纹连接。

可选地，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚呈矩形分布。

可选地，所述架台设置有定位机构，当所述上压板置于所述架台上时，所述定位机构限制所述上压板沿水平方向移动。

可选地，所述上压板包括至少两个限位拐角，所述定位机构为与所述限位拐角对应的L型件，多个L型件围成第一限位区域，当所述上压板置于所述架台上时所述上压板位于所述第一限位区域内。

可选地，所述定位机构为四个与所述上压板侧壁配合的挡片，所述挡片设置于所述架台的上表面，四个所述挡片围成第二限位区域，所述上压板位于所述第二限位区域内。

可选地，所述顶料冲头呈圆柱状，所述顶料冲头可拆卸地设置于所述上压板。

可选地，所述顶料冲头、所述第一通孔和所述微波介质陶瓷件按照矩形阵列布置。

可选地，所述上压板的远离所述架台的一侧设置有把手，所述把手的数量为两个，且其中一个所述把手位于所述上压板的一端，另外一个所述把手位于所述上压板的另一端。

本实用新型实施例的有益效果是：该卸料装置的结构简单，通过将附带有微波介质陶瓷件的包材板放置于架台上，通过对具有顶料冲头的上压板进行下压，使整板的微波介质陶瓷件能够全部下落至架台的下方，大大缩短以往手工逐个卸料的时间，提高工作效率；并且，在架台上设置有定位机构，可将包材板和上压板固定其内，以使每个微波介质陶瓷件对准相应的第一通孔，增加该卸料装置的精确卸料效果；同时，此方式替代了原有手工逐个卸料，降低了微波介质陶瓷件受损的概率，从而降低微波介质陶瓷件的不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中另一种实施例的结构示意图；

图3为图1中上压板的主视图；

图4为图1中架台的主视图；

图5为本实用新型实施例中包材板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

架台100；

上压板110；

第一通孔120；

顶料冲头130；

支撑脚140；

限位拐角151；

挡片152；

把手160；

包材板170；

第二通孔180。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

微波介质陶瓷件主要用于谐振器、滤波器、介质天线、介质导波回路等微波元器件，因陶瓷的脆性大，在搬运过程中容易因磕碰导致损坏，因而需要将微波介质陶瓷件嵌入专用的泡棉包材中，并将多个微波介质陶瓷件装入到包材板170的第二通孔180中，而通常每批次的微波介质陶瓷件数量较多，在对微波介质陶瓷件进行卸料时，如果逐个将微波介质陶瓷件进行取放，势必浪费较多的工作时间，还可能对微波介质陶瓷件造成损伤；因而，在本实用新型的实施例中，将装有微波介质陶瓷件的包材板170放置在能够容纳微波介质陶瓷件穿过的架台100上，通过使用具有顶料冲头130的上压板110对准包材板170上的微波介质陶瓷件，并向下挤压，使微波介质陶瓷件从包材板170中脱落，且一一对应地从架台100的第一通孔120中落下，使得整块包材板170上的微波介质陶瓷件能够一次性卸料，并大大提高工作效率。

参阅图1，微波介质陶瓷卸料装置，包括架台100、多个支撑脚140和上压板110。

具体地，该微波介质陶瓷卸料装置用于对嵌设于包材板170内的微波介质陶瓷件进行卸料，其中，架台100上设置有多个第一通孔120，第一通孔120按照矩阵的方式开设在架台100上，此种方式可在架台100上开设更多的第一通孔120，第一通孔120的作用主要在于：由泡棉包覆的微波介质陶瓷件可从其中穿过，以使微波介质陶瓷件能够较为整齐地从第一通孔120中卸出，因此，第一通孔120的孔径需大于微波介质陶瓷件的外径，根据实际需要，微波介质陶瓷件最好由泡棉包覆呈圆柱形，以对应架台100上的第一通孔120。

另外，微波介质陶瓷件要从第一通孔120中穿过，而不会被第一通孔120限制其下落，则第一通孔120的孔径需大于微波介质陶瓷件的外径，这样，微波介质陶瓷件受力以后才能从第一通孔120落下；并且，整个架台100应该呈悬空状，其悬空的高度需大于微波介质陶瓷件的长度，这样整个微波介质陶瓷件才能从第一通孔120中卸出，因此，在本实施例中，为了将架台100悬空，在架台100的底部设置有支撑脚140。

微波介质陶瓷件转运之前，微波介质陶瓷件由泡棉包覆并安装到包材板170上，而由泡棉包覆的微波介质陶瓷件主要呈圆柱状，参阅图5，包材板170上开设有第二通孔180，因第二通孔180用于微波介质陶瓷件的安放，而泡棉质地较软，因此，微波介质陶瓷件的外径需大于第二通孔180的孔径，这样，第二通孔180对微波介质陶瓷件外部的泡棉形成一定的挤压力，使多个微波介质陶瓷件安放在包材板170的第二通孔180内，不至落下，由此可知，第二通孔180的孔径也小于第一通孔120的孔径，并且，第二通孔180同样按照矩阵的排列方式设置，当包材板170放置在架台100上时，每个第二通孔180能够与其中一个第一通孔120对应。

具体地，上压板110的下端面设置有顶料冲头130，该顶料冲头130垂直于上压板110的下端面，其排列方式按照如上述第一通孔120和第二通孔180的排列方式一致，当带有微波介质陶瓷件的包材板170放置于架台100上，且微波介质陶瓷件与第一通孔120的对应时，此时，将上压板110放置于包材板170的上方，并使每个顶料冲头130和每个微波介质陶瓷件对齐，顶料冲头130与第一通孔120和第二通孔180的位置均一一对应，即顶料冲头130、第一通孔120和微波介质陶瓷件的位置一一对应，如此，当对上压板110施加竖直向下的力时，顶料冲头130能够对微波介质陶瓷件施加竖直向下的力，以促使嵌设在第二通孔180中的微波介质陶瓷件逐步从中脱落，直至完全脱落并穿过第一通孔120进行卸料、收集，综上可知，顶料冲头130、第一通孔120和微波介质陶瓷件均按照矩形阵列的方式布置。

进一步地，参阅图1、图2和图3，因微波介质陶瓷件的规格有多种，可能每批次间的微波介质陶瓷件长度不一样，因此，支撑脚140的高度最好能够调节，利用支撑脚140高度的变化以调整架台100的高度，以对应不同规格微波介质陶瓷件的卸料需要；在本实施例中，支撑脚140的上部设置有外螺纹，在架台100的四周设置有多个螺纹孔，在此螺纹孔内设置有与该外螺纹配合的内螺纹，支撑脚140与架台100即通过螺纹连接的方式，通过在竖直方向旋转支撑脚140以调节架台100的相对高度，以使微波介质陶瓷件能够完全从第一通孔120中卸出；其中，支撑脚140的数量可以为三个、四个或者多个，在本实施例中，优选采用四个支撑脚140，四个支撑脚140呈矩形分布，也就是将四个支撑脚140设置在架台100的四周，这样，架台100在受力时也更加地平稳，保证微波介质陶瓷件准确地卸料。

为了保证微波介质陶瓷件在受力后能够准确地从对应的第一通孔120中落下，当包材板170放置于架台100上时，包材板170和架台100应该相对固定，使二者不会出现相对移动，同时，上压板110与架台100之间应该仅出现竖直方向的位移变化，因而，该卸料装置还设置有定位机构，一方面可以将包材板170相对架台100固定，另一方面可以限制上压板110受力时出现水平方向上的位移。

在本实施例中，上压板110包括至少两个限位拐角151，参阅图1和图2，定位机构可以为与该限位拐角151对应的L型件，并且，该L型件具有一定高度，并凸出于架台100的上表面，至少两个L型件围成第一限位区域，L型件的数量可以为两个、三个或者多个，当其为两个时，两个L型件设置在矩形的对角线上，L型件的数量最好与限位拐角151一致，当架台100上依次放置包材板170和上压板110时，上压板110则位于第一限位区域内，此时，L型件相对架台100上表面的高度大于上压板110下表面相对于架台100的高度，这样，L型件则可限制上压板110沿水平方向移动，而更为优选的方式为，包材板170最好与第一限位区域的大小形状一致，这样L型件则可将包材板170固定在第一限位区域内，以限制包材板170在水平方向移动。

在另一实施例中，参阅图2和图4，定位机构为四个与上压板110侧壁配合的挡片152，而四个挡片152分别设置在架台100的上表面，四个挡片152围成第二限位区域，当架台100上依次放置包材板170和上压板110时，上压板110和包材板170均位于第二限位区域内，如上所述，包材板170最好也与第二限位区域的大小形状一致，这样，挡片152围成的第二限位区域即可将包材板170固定在内，以限制包材板170出现水平位移；同时，当架台100上依次放置包材板170和上压板110时，挡片152相对架台100上表面的高度大于上压板110下表面相对于架台100的高度，从而将上压板110也固定在第二限位区域内，避免上压板110出现水平位移，在对上压板110向下挤压过程中，顶料冲头130始终正对微波介质陶瓷件，最终将微波介质陶瓷件正对第一通孔120，并使微波介质陶瓷件由第一通孔120中穿出，保证包材板170上的微波介质陶瓷件一次性卸料，从而提高卸料的工作效率，也降低了因手工逐个卸料给微波介质陶瓷件带来损伤的风险。

以上的第一限位区域和第二限位区域只是为了区分两种不同定位机构围成的区域，实际上，第一限位区域和第二限位区域仍由包材板170的大小而定，第一限位区域和第二限位区域的大小也基本一致。

同时，定位机构也能够采用限位拐角151和挡片152结合的方式，同样能保证对包材板170和上压板110的定位。

综上，定位机构并不局限以上三种方式，当然，定位机构也能采用其他结构，例如，在上压板110或者架台100设置套筒或者定位柱，利用套筒与定位柱的配合关系也能够实现对上压板110和包材板170的定位，限位拐角151和挡片152的结构相对简单，制作也较为方便，因此优选采用这两种结构。

在本实施例中，顶料冲头130呈圆柱状，其底部水平，以方便抵持微波介质陶瓷件，而顶料冲头130在长期使用过程中，难免损坏，因此，顶料冲头130最好以可拆卸地方式设置在上压板110上，具体可以为，在顶料冲头130的上部设置外螺纹，在上压板110上设置具有内螺纹的盲孔或者通孔，且该内螺纹能够与顶料冲头130的外螺纹配合，通过螺纹连接的方式将顶料冲头130可拆卸地连接在上压板110上，以方便顶料冲头130的更换。

为了方便对上压板110施加向下的挤压力，在上压板110的远离架台100的一侧设置有把手160，即在上压板110的上表面设置有把手160，把手160的数量为两个，其中一个把手160位于上压板110的一端，另外一个把手160位于上压板110的另一端；当然，把手160的设置位置并不局限于上压板110的上表面，也能够设置在上压板110的侧壁，此处只是优选设置在上压板110的上表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。