针对瓶装药剂的隔板式传送带发药机构的制作方法

本实用新型涉及自动化药房，具体涉及一种专用于瓶装药剂的隔板式传送带发药机构。所述瓶装药剂包括针剂、口服液等瓶装药品。

背景技术：

瓶装药剂，是指针剂、口服液等瓶装药品，传统医院或药房对瓶装药剂的抓药方式通常是：患者到药房抓药时，药剂师根据处方直接到相应的药架上手工数瓶抓取。此种手工抓取方式，效率低、易出错、耗用人工多，患者等候时间长。

现市场上，大多自动化发药装置都仅适用于盒装药或袋装药。针对瓶装药剂的自动发药装置很少，本案发明人对瓶装药剂自动发药装置进行了多年研究，于2012年有申请相关专利，具体参见公布号为CN103373572A的，名为《瓶装针剂自动化药房》的专利文献。该专利文献中公开了一种瓶装针剂的自动化药房，该自动化药房包括架体以及数个发药单元，该发药单元由储药体（该专利文献中称为储药盒体）以及出药机械装置（该专利文献中称为分拣装置）组成，所述储药体中放置众多的瓶装针剂，储药体倾斜设置，下端设有出药口中，出药机械装置设在出药口处；出药机械装置具体包括一分拣转盘，分拣转盘上相邻锯齿之间的间距与瓶装针剂的大小相应。工作时，以分拣转盘的转动从储药体的出药口带动运输出一个个瓶装针剂。上述专利文献公开的方案能实现自动发药，但是也仍存一些不足：由于储药体中放置众多（多排多列）的瓶装针剂，分拣转盘上相邻锯齿带动瓶装针剂的过程易卡阻，发药过程不顺畅，分拣转盘上的锯齿间的放置位还常会发生空缺，需要配设检测装置，成本也增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种针对瓶装药剂的隔板式传送带发药机构，提高发药的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种针对瓶装药剂的隔板式传送带发药机构，包括一传送带机构以及一罩壳，该传送带机构由主动轮、与主动轮连接的驱动机构、从动轮以及支撑于主动轮和从动轮上的封闭的传送带组成，所述传送带具有两个直段以及两端的转弯段；所述传送带上均匀设有瓶装药剂放置位；所述罩壳至少具有一底平面，所述底平面封于传送带的下方，在罩壳的底平面上开设有一出药口。

上述方案中，所述主动轮和从动轮的轴心线沿水平方向设置，使传送带的两个直段一上一下设置，所述罩壳还具有一弯折面，所述底平面封于传送带的下直段的下方，而弯折面封于传送带的一转弯段外。再进一步，所述罩壳还具有对应传送带的带宽方向上的两端的端面，该端面用于阻挡瓶装药剂的瓶底和瓶顶。

上述方案中，所述主动轮和从动轮的轴心线沿竖直方向设置，使传送带的两个直段一前一后设置，所述罩壳还具有一前侧阻挡面、一后侧阻挡面以及两端的弯段阻挡面，所述前侧阻挡面位于传送带前直段的前侧，后侧阻挡面位于传送带后直段的后侧，弯段阻挡面位于传送带的两端转弯段外。

上述方案中，所述瓶装药剂放置位具体可采用方案：所述传送带上均匀凸设有隔板，隔板的间距与瓶装药剂的瓶宽相匹配，相邻隔板间形成所述瓶装药剂放置位。当然，也可以直接在传送带的带体上设供放置瓶装药剂的槽体，以槽体作为所述瓶装药剂放置位。

上述方案中，所述传送带较佳采用同步带，也可以采用链条、传送皮带等。

本实用新型工作原理以及效果如下：本实用新型采用传送带机构，在传送带上设隔板，并配以罩壳形成输送瓶装药剂的通道，并在罩壳底平面上开设出药口，当瓶装药剂移至出药口处即因重力经出药口自然掉落发送出。通过控制传送带的行进位置，即可准确地将瓶装药剂按所需数量发送。本实用新型工作顺畅、不易卡阻，工作可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体示意图；

图2为本实用新型实施例结构一剖视示意图；

图3为本实用新型实施例二的主视示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例二的立体示意图；

图6为本实用新型实施例的另一种瓶装药剂放置位的实现形式示意图

以上附图中：1、传送带机构；11、主动轮；12、从动轮；13、驱动机构；14、传送带；141、瓶装药剂放置位；15、隔板；16、槽体；2、罩壳；21、底平面；22、弯折面；23、端面；24、前侧阻挡面；25、后侧阻挡面；26、弯段阻挡面；3、瓶装药剂；4、瓶装药剂放置入口；5、出药口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1-图2所示：

一种针对瓶装药剂的隔板式传送带发药机构，包括一传送带机构1以及一罩壳2。

参见图1-图2所示，该传送带机构1由主动轮11、与主动轮11连接的驱动机构13、从动轮12以及支撑于主动轮11和从动轮12上的封闭的传送带14组成，所述传送带14具有两直段以及两端的转弯段，且传送带14上均匀凸设有隔板15，隔板15的间距与瓶装药剂3的瓶宽相匹配，以此在传送带14上形成瓶装药剂放置位141。所述主动轮11和从动轮12的轴心线沿水平方向设置，使传送带14的两个直段一上一下设置，为一上直段和一下直段。

所述罩壳2至少具有一底平面21和一弯折面22，所述底平面封于传送带14的下直段的下方，底平面21至传送带14下水平段的距离与瓶装药剂3的瓶宽相匹配，而弯折面22封于传送带14的一转弯段外，弯折面22至传送带14转弯段的距离也与瓶装药剂3的瓶宽相匹配，以使每一瓶装药剂放置位141内仅能容纳一个瓶装药剂3。

所述罩壳2的顶部上设有瓶装药剂放置入口4，而在罩壳2的底平面21上开设有一出药口5。

为了放置地更可靠，罩壳2还具有对应传送带14的带宽方向上的两端的端面23，该端面23用于阻挡瓶装药剂3的瓶底和瓶顶。

具体如图1和图2所示，罩壳2具有两个弯折面22，分别对应传送带14的两转弯段。

工作时，先经由瓶装药剂放置入口4朝瓶装药剂放置位141内平躺放置入瓶装药剂3，启动驱动机构，驱动机构13经主动轮11带动传送带14运行，将瓶装药剂3送至接近于出药口5，当到达出药口5处，瓶装药剂3即因重力从出药口5自然掉落发送出。通过控制传送带14的行进位置，即可准确地将瓶装药剂3按所需数量发送。本实施例运行顺畅，不易卡阻，工作可靠性非常高。

本实施例中，所述传送带14较佳采用同步带，也可以采用链条、传送皮带等。

本实施例中，所述瓶装药剂放置位141是由传送带带体上设隔板15所形成。当然，实际中也可以直接在传送带14的带体上设供放置瓶装药剂的槽体16，见图6所示，以槽体作为所述瓶装药剂放置位141。

所述瓶装药剂放置位141的大小与瓶装药剂3的大小匹配，此为较佳以定位住瓶装药剂3。但实际中，也可瓶装药剂放置位141大于瓶装药剂3，另通过卡固结构将瓶装药剂3定位。

实施例二：参见图3-图5所示：

一种针对瓶装药剂的隔板式传送带发药机构，包括一传送带机构1以及一罩壳2。

参见图3-图5所示，所述传送带机构1由主动轮11、与主动轮11连接的驱动机构13、从动轮12以及支撑于主动轮11和从动轮12上的封闭的传送带14组成，所述传送带14具有两个直段以及两端的转弯段。所述传送带14上均匀凸设有隔板15，隔板15的间距与瓶装药剂3的瓶宽相匹配，以此在传送带14上分隔出一个个瓶装药剂放置位141，具体如图3-5所示，所述主动轮11和从动轮12的轴心线沿竖直方向设置，使传送带14的两个直段一前一后设置，为一前直段和一后直段。

所述罩壳2具有一底平面21、一前侧阻挡面24、一后侧阻挡面25以及两端的弯段阻挡面26，所述底平面封于传送带14的下方，在罩壳2的底平面21上开设有一出药口5。前侧阻挡面24位于传送带14前直段的前侧，后侧阻挡面25位于传送带14后直段的后侧，弯段阻挡面26位于传送带14的两端转弯段外。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。