一种流水线无缝对接装置的制作方法

本实用新型涉及流水线的对接装置，特别是一种流水线无缝对接装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，网上购物已越来越流行，其中阿里双十一的交易额就有900多亿，因此对物流照成非常大的压力，而在包裹转运过程中，需要对包裹进行分拣，而现有的物流分拣系统大多采用8米标准流水线拼接使用，存在对接处卡件和掉件的现象，并且该现象非常严重，从而导致包裹大量掉落损坏，从而造成了大量的投诉和赔款事件，因此包裹在对接处卡件和掉落已成为物流企业的一个老大难问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动化程度高、调节方便和可防止包裹卡件和掉件的流水线无缝对接装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种流水线无缝对接装置，它包括机架1、动力滚筒2、机头滚筒3机尾滚筒5和输送带4，所述的机尾滚筒5安装在机架1的后端，所述的动力滚筒2安装在机架1上且通过一驱动装置驱动，所述的机架1前端还安装有旋转装置、张紧滚筒6和过渡滚筒7，机头滚筒3安装在旋转装置上，所述的张紧滚筒6和机尾滚筒5分别通过一张紧装置张紧，所述的输送带4依次环绕在机尾滚筒5、过渡滚筒7、机头滚筒3、张紧滚筒6和动力滚筒2上，且组成一个封闭的环形。

所述的机架1由两块支撑板101组成，且支撑板101的前后两端均开设有一安装槽102，机尾滚筒5与张紧滚筒6的两端均安装在安装槽102内。

所述的张紧装置包括张紧螺钉201、张紧螺母202和支撑块203，所述的支撑块203为两个，且分别安装在支撑板101外侧，支撑块203的一侧安装有张紧螺母202，张紧螺母202内螺纹配合有张紧螺钉201。

所述的旋转装置包括安装板301和旋转板302，安装板301为两块，且分别安装在机架两侧的支撑板101上，旋转板302通过一转轴303可转动的安装在安装板301上，且安装板301和旋转板302通过一固定装置固定，机头滚筒3的两端分别安装在对应的旋转板302上。

所述的固定装置包括圆弧槽304和锁紧螺钉305，所述的圆弧槽304的圆心与转轴303的轴心重合，锁紧螺钉305依次穿过旋转板302和圆弧槽304且通过锁紧螺母锁紧。

所述的张紧装置包括张紧气缸204，每一个张紧装置的张紧气缸204为两个，且分别安装在支撑板101的外侧，其中机架1前端的张紧气缸204的活塞杆分别与张紧滚筒6两端连接，且在张紧滚筒6上安装有压力传感器，机架1后端的张紧气缸204的活塞杆分别与机尾滚筒5两端连接。

所述旋转装置包括安装板301和旋转板302，安装板301为两块，且分别安装在机架1两侧的支撑板101上，旋转板302通过一转轴303可转动的安装在安装板301上，在安装板301上开设有一与转轴303轴心同心的圆弧槽304，所述的旋转板302上安装有一沿圆弧槽304滑动的滑动轴306，所述的安装板301上还铰接有一旋转气缸307，所述的旋转气缸307的活塞杆与滑动轴306铰接，且在旋转板302上安装有一角度传感器。

所述的机架1上的前后两端还设置有用于检测输送皮带是否偏斜的红外传感器，所述红外传感器、角度传感器和压力传感器均与控制器连接。

所述的机架1上还安装有两个辅助滚筒8，所述的辅助滚筒8分别位于动力滚筒2的两侧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的流水线无缝对接装置，机头滚筒可在0~90°旋转，并且可以实现自动调节，从而使得该对接装置自动化程度高、调节方便，并且通过调节机头滚筒的位置，可实现流水线的无缝对接，从而完全解决了包裹卡件、掉件，从而物流企业不满意投诉率大幅度减少，提高了企业的形象。

附图说明

图1 为实施例一的结构示意图；

图2 为图1中I处放大示意图；

图3 为图1中机架前端剖视示意图；

图4 为实施例一中机头滚筒最高点的结构示意图；

图5 为实施二的结构示意图；

图6 为图5中A处的放大示意图；

图中，1-机架，2-动力滚筒，3-机头滚筒，4-输送带，5-机尾滚筒，6-张紧滚筒，7-过渡滚筒，8-辅助滚筒，101-支撑板，102-安装槽，201-张紧螺钉，202-张紧螺母，203-支撑块，204-张紧气缸，301-安装板，302-旋转板，303-转轴，304-圆弧槽，305-锁紧螺钉，306-滑动轴，307-旋转气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1~图4所示，一种流水线无缝对接装置，一种流水线无缝对接装置，它包括机架1、动力滚筒2、机头滚筒3机尾滚筒5和输送带4，所述的机尾滚筒5安装在机架1的后端，所述的动力滚筒2安装在机架1上且通过一驱动装置驱动，所述的机架1前端还安装有旋转装置、张紧滚筒6和过渡滚筒7，机头滚筒3安装在旋转装置上，所述的张紧滚筒6和机尾滚筒5分别通过一张紧装置张紧，所述的输送带4依次环绕在机尾滚筒5、过渡滚筒7、机头滚筒3、张紧滚筒6和动力滚筒2上，且组成一个封闭的环形，所述的机架1由两块支撑板101组成，且支撑板101的前后两端均开设有一安装槽102，机尾滚筒5与张紧滚筒6的两端均安装在安装槽102内。

在本实施例中，所述的张紧装置包括张紧螺钉201、张紧螺母202和支撑块203，所述的支撑块203为两个，且分别安装在支撑板101外侧，支撑块203的一侧安装有张紧螺母202，张紧螺母202内螺纹配合有张紧螺钉201，通过调整张紧螺钉201，从而可调整机尾滚筒5和张紧滚筒6的位置，从而可实现输送带4的绷紧。

在本实施例中，所述的旋转装置包括安装板301和旋转板302，安装板301为两块，且分别安装在机架两侧的支撑板101上，旋转板302通过一转轴303可转动的安装在安装板301上，且安装板301和旋转板302通过一固定装置固定，机头滚筒3的两端分别安装在对应的旋转板302上，进一步的，所述的固定装置包括圆弧槽304和锁紧螺钉305，所述的圆弧槽304的圆心与转轴303的轴心重合，锁紧螺钉305依次穿过旋转板302和圆弧槽304且通过锁紧螺母锁紧，松动锁紧螺钉305，从而可使得旋转板302绕转轴303旋转，当旋转板302达到指定位置后，则锁紧锁紧螺钉305，使得旋转板302固定，在本实施例中，当旋转板302转动到圆弧槽304的底部时，机头滚筒3与过渡滚筒7之间的输送皮带4处于竖直状态，当当旋转板302转动到圆弧槽304的顶部时，机头滚筒3与过渡滚筒7之间的输送皮带4处于水平状态，因此可通过调整旋转板302的位置，从而调整流水线的长度。

在本实施例中，所述的机架1上还安装有两个辅助滚筒8，所述的辅助滚筒8分别位于动力滚筒2的两侧，调整辅助滚筒8可实现输送皮带4的预张紧，并且还能够增加动力滚筒2与输送皮带4的接触面积，从而增加动力滚筒2与输送皮带4的接触面积，因此保证了动力输出。

本实施例的工作原理如下：将多个机架1按照机头对机尾顺次安装，然后调整旋转板302的位置，然后再调整张紧装置，从而使得输送皮带4绷紧，使得机头滚筒3与过渡滚筒7之间的输送皮带4与前方机架机尾的输送皮带没有缝隙，从而实现无缝对接，避免输送物料掉落，保证物料输送的稳定性。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于张紧装置和旋转装置不同，在本实施例中，如图5和图6所示，所述的张紧装置包括张紧气缸204，每一个张紧装置的张紧气缸204为两个，且分别安装在支撑板101的外侧，其中机架1前端的张紧气缸204的活塞杆分别与张紧滚筒6两端连接，且在张紧滚筒6上安装有压力传感器，机架1后端的张紧气缸204的活塞杆分别与机尾滚筒5两端连接，所述旋转装置包括安装板301和旋转板302，安装板301为两块，且分别安装在机架1两侧的支撑板101上，旋转板302通过一转轴303可转动的安装在安装板301上，在安装板301上开设有一与转轴303轴心同心的圆弧槽304，所述的旋转板302上安装有一沿圆弧槽304滑动的滑动轴306，所述的安装板301上还铰接有一旋转气缸307，所述的旋转气缸307的活塞杆与滑动轴306铰接，且在旋转板302上安装有一角度传感器，进一步的，所述的机架1上的前后两端还设置有用于检测输送皮带是否偏斜的红外传感器，所述红外传感器、角度传感器和压力传感器均与控制器连接，

本实施例的工作原理如下：当红外传感器检测到输送皮带4偏斜时，则将信号传递到控制器，控制器控制张紧气缸工作，从而调整张紧滚筒6或机尾滚筒5位置，从而保证输送皮带不发生偏斜，当需要调整旋转板302的位置时，则直接在控制器的控制面板上输送旋转角度，控制器将该信号输送至角度传感器和旋转气缸，旋转气缸工作，使得旋转板302转动，并且角度传感器监测旋转板302转动的角度，当达到指定角度时，则控制器接收到角度传感器传递的信号，并控制旋转气缸停止工作，然后控制器控制张紧气缸工作，张紧气缸调整张紧滚筒6和机尾滚筒5位置，使得输送皮带4绷紧，当压力传感器检测到皮带给张紧滚筒的压力达到指定值时，则将信号传递给控制器，控制器控制张紧气缸停止工作，从而实现机头滚筒位置的自动控制，使得机头滚筒3与过渡滚筒7之间的输送皮带4可在0~90°的角度内自动调节，因此当多个机架组合长距离输送时，则可对根据机头滚筒和前方机架的机尾滚筒的位置，从而合理调整机头滚筒的位置，使得机头滚筒3与过渡滚筒7之间的输送皮带4与前方机架机尾的输送皮带没有缝隙，从而实现流水线的无缝对接。