一种取料装置布置结构的制作方法

本实用新型涉及一种散状物料的存储与输送设施领域，具体涉及一种取料装置布置结构。

背景技术：

现有取料装置的布置结构中，尤其是对于多种物料的同时取出，需要设置多个料槽，通过设置于料槽下方的给料装置进行给料，并将物料通过物料输出输送机输送至用户单元。但料槽建设成本高、施工周期长、储料能力十分有限，除此之外，还存在不易检修维护、易发生堵料等诸多不足。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种取料装置布置结构，以适应不同品种物料的堆取，降低物料储存、配比设施的建设成本，提高储量，解决物料易堵塞的问题，实现物料的储存、配比一体化。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种取料装置布置结构，包括储料场，所述储料场内设置有隔墙，该隔墙将储料场分隔成至少两个储料区域，每个储料区域设置有一个出料口，各出料口下方设置有给料装置，给料装置下方安装有物料输出输送机。

作为优选，所述隔墙沿储料场径向设置，沿周向分布，并将储料场沿周向分隔为多个扇形的储料区域。

作为优选，所述出料口位于储料场中心，便于物料输出输送机统一取料。

作为优选，所述储料场设置有一个或多个隔墙。用于堆放相同或不同品种物料。

作为优选，所述储料场设置有一个或多个送料装置，用于将物料推送至所述出料口。

作为优选，所述送料装置为连续物料输送装置。

作为优选，所述连续物料输送装置可以为刮板送料装置或螺旋送料装置。

作为优选，所述出料口下方还设置有缓冲仓。

作为优选，所述给料装置入口上方还设置有闸门。

作为优选，所述给料装置上设置有计量机构，实现计量功能。

作为优选，所述储料场上方还设置有料棚，料棚可以用墙皮全封闭，或采用具有一定开孔率的挡风墙、挡风板、防风网封闭。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够储存多种物料，并实现多种物料同时取料，实现物料先进先出。

2、本实用新型能够实现物料的储存、配比一体化，简化生产工艺流程。

3、本实用新型结构简单，投资低，自动化程度高，检修维护更为容易。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2的俯视图。

零件标号说明

1 送料装置

2 储料场

3 隔墙

4 出料口

5 缓冲仓

6 闸门

7 给料装置

8 物料输出输送机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供一种取料装置布置结构，包括储料场2、出料口4、隔墙3、送料装置1、缓冲仓5、给料装置7、物料输出输送机8，所述储料场2设置有多个隔墙3，隔墙3与隔墙3之间形成储料区域，每个储料区域对应设置有一个出料口4，各出料口4下方设置设置有缓冲5仓，缓冲仓5下方设置有给料装置7，给料装置7下方安装有物料输出输送机8，在给料装置7的入口处还设置有闸门6。

为了便于物料的配送，本例中隔墙3是沿储料场2径向设置的，并沿周向分布，将储料场2沿周向分隔为多个扇形的储料区域，并且所有的出料口4都位于储料场2中心。为了便于定量配送，还可在给料装置上设置计量机构。

采用上述结构，储存于各个储料区域的物料首先在重力作用下经出料口4下方的缓冲仓5、给料装置7、物料输出输送机8输送至料场外部，然后，储料区域中仅靠重力作用无法落入出料口4的物料将通过送料装置1推送至出料口4，落入缓冲仓5的物料经给料装置7、物料输出输送机8输送至料场外。本实施例中送料装置为装载机，也可采用连续物料输送装置如刮板送料装置或螺栓送料装置等。

根据生产需要，各个储料区域的物料还可以同时出料，通过调节不同给料装置不同给料能力，将物料按一定比例进行配比完成配料工作。

根据工艺布置的不同，出料口下方还可不设置缓冲仓，而直接安装给料装置。

实施例2

如图3所示，本例中与实施例1的不同之处在于，储料场2内隔墙3的数量增加，相应的储料区域、出料口4、缓冲仓5、给料装置7也增加，每个储料区域均设置有单独的送料装置1，以提高作业效率。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。