自振式供料装置的制作方法

本实用新型涉及煤产品加工处理用设备技术领域，尤其涉及一种自振式供料装置。

背景技术：

煤产品在加工过程中，通常采用皮带输送机输送至洗煤设备，而皮带输送机并不具备自动上料的功能，所以仍然需要人工将物料上到皮带输送机上，然后在由皮带输送机输送至洗煤设备，这种方式中存在浪费人力资源、人工成本较高的问题。

技术实现要素：

有必要提出一种替代人工上料、自动上料、自动出料的自振式供料装置。

一种自振式供料装置，包括储料斗、自振喂料器、提升输送带，所述储料斗的出料口连接所述自振喂料器的入料口，所述自振喂料器的出料口连接所述提升输送带的上料口，所述提升输送带的下料口用于输出物料，所述自振喂料器包括振动槽、振动发生器、固定悬挂杆、缓冲拉杆，所述振动发生器包括电机和激振器，以通过电机带动激振器发生振动，所述振动发生器与所述振动槽固定连接，以通过振动发生器的振动带动振动槽振动，所述振动槽设置在所述储料斗的出料口的正下方，所述振动槽的入料口端连接所述固定悬挂杆的下端，振动槽的出料口端连接所述缓冲拉杆的下端，振动槽出料口端的高度低于振动槽的入料口端的高度，以使落入振动槽的物料沿着出料口端流出，振动槽的出料口端设置在所述提升输送带的上料口的正上方，所述悬挂杆的上端与所述储料斗固定连接，所述缓冲拉杆的上端与所述储料斗固定连接。

优选的，所述自振喂料器还包括转动轴、弹簧，所述转动轴沿水平方向固定在所述振动槽的入料口端，所述固定悬挂杆的下端与所述转动轴活动连接，以使振动槽沿着转动轴相对于固定悬挂杆转动，所述弹簧套设在所述缓冲拉杆的外壁上，以使缓冲拉杆与振动槽、储料斗之间柔性连接，避免振动时的刚性机械损坏。

优选的，还在所述振动槽的出料口端设置分料栅栏，所述分料栅栏包括均匀设置的栏杆，所述栏杆之间的间隔相等，所述栏杆之间的间隔为可调节。

优选的，还在提升输送带的上料口设置挡料盘，所述挡料盘设置在振动槽的出料口端的正下方。

本实用新型在储料斗和输送机之间设置自振喂料器，自振喂料器包括振动槽、振动发生器，通过振动发生器带动振动槽振动，储料斗中的物料自动落入振动槽中，振动槽中的物料自动落入输送机上，整个过程无需人工操作，替代了人工操作，节约了人工成本。

附图说明

图1为所述自振式供料装置的结构示意图。

图2为所述自振式供料装置的主视示意图。

图3为图2中表达所述自振喂料器的放大结构示意图。

图4为所述自振喂料器的结构示意图。

图中：储料斗71、自振喂料器72、振动槽721、振动发生器722、固定悬挂杆723、缓冲拉杆724、转动轴725、弹簧726、分料栅栏727、栏杆7271、提升输送带73。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种自振式供料装置，包括储料斗71、自振喂料器72、提升输送带73，储料斗71的出料口连接自振喂料器72的入料口，自振喂料器72的出料口连接提升输送带73的上料口，提升输送带73的下料口用于输出物料。

自振喂料器72包括振动槽721、振动发生器722、固定悬挂杆723、缓冲拉杆724，振动发生器722包括电机和激振器，以通过电机带动激振器发生振动，振动发生器722与振动槽721固定连接，以通过振动发生器722的振动带动振动槽721振动，振动槽721设置在储料斗71的出料口的正下方，振动槽721的入料口端连接固定悬挂杆723的下端，振动槽721的出料口端连接缓冲拉杆724的下端，振动槽721出料口端的高度低于振动槽721的入料口端的高度，以使落入振动槽721的物料沿着出料口端流出，振动槽721的出料口端设置在提升输送带73的上料口的正上方，固定悬挂杆723的上端与储料斗71固定连接，缓冲拉杆724的上端与储料斗71固定连接。

进一步，自振喂料器72还包括转动轴725、弹簧726，转动轴725沿水平方向固定在振动槽721的入料口端，固定悬挂杆723的下端与转动轴725活动连接，以使振动槽721沿着转动轴725相对于固定悬挂杆723转动，从而可以通过转动振动槽721来调整振动槽721的出料口端与储料斗71之间的开口大小，来满足生产需要下料的物料的流量大小，弹簧726套设在缓冲拉杆724的外壁上，以使缓冲拉杆724与振动槽721、储料斗71之间柔性连接，避免振动时的刚性机械损坏。

进一步，还在振动槽721的出料口端设置分料栅栏727，分料栅栏727包括均匀设置的栏杆7271，栏杆7271之间的间隔相等，栏杆7271之间的间隔为可调节。分料栅栏727可以阻挡尺寸过大的物料进入虹吸式洗煤设备，避免过大的物料将虹吸式洗煤设备堵塞或破坏，还可以根据工艺对物料的尺寸的生产需求，调整栏杆7271之间的间隔，以满足工艺对不同尺寸的物料的处理要求。

进一步，还在提升输送带73的上料口设置挡料盘，挡料盘设置在振动槽721的出料口端的正下方。由于提升输送带73的皮带倾斜向上设置，所以为了避免落在上料口上的物料洒落在地上，在此处设置了挡料盘。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。