一种皮带机分料装置的制作方法

本实用新型涉及带式输送机运输领域，具体涉及一种皮带机分料装置。

背景技术：

目前，带式输送机可广泛应用于冶金、煤炭、化工、轻工等行业，在冶金行业中特别是高炉生产过程中，由于生产需要，多种物料运输到高炉中。会出现一条皮带运输两种不同的物料，然后再分别运输到不同皮带的情况，当后面运输不同物料的皮带机位置固定时，就要求第一条运输不同物料的皮带在两个固定点落两种不同的物料。申请公布号为CN104741225A的实用新型专利申请公开了一种皮带运输机卸料装置，卸料漏斗在皮带机一的卸料滚筒下方，物料通过卸料滚筒落入卸料漏斗实现物料的定点分料，但是，物料落入分料漏斗的过程中存在两个问题，一是物料有可能滑落到外侧，二是物料有可能一小部分粘连在皮带上，没有落入卸料漏斗，分料效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提供一种皮带机分料装置，可以解决在皮带机上有两种不同物料时，皮带机可以在两个固定点卸料，同时避免物料的意外滑落和粘连皮带的问题。

为了解决的上述问题，本实用新型提供一种皮带机分料装置，一种皮带机分料装置，包括皮带机一、皮带机二和分料装置，所述皮带机一包括输送皮带、传动滚筒、尾轮滚筒、卸料滚筒、改向滚筒，所述传动滚筒、卸料滚筒和改向滚筒呈三角形分布，卸料滚筒在上方，所述输送皮带依次绕过传动滚筒、尾轮滚筒、卸料滚筒、改向滚筒，尾轮滚筒与卸料滚筒之间的皮带为第一段皮带，传动滚筒与改向滚筒之间的皮带为第二段皮带，所述分料装置包括料斗和三通分料器，所述料斗的上端设置有入料口，料斗与三通分料器的入料口对接，三通分料器下方设置有前出料口和后出料口，前出料口的下端对准所述皮带机一的第二段皮带，后出料口的下端对准皮带机二，所述卸料滚筒可转动的安装在料斗的入料口处，卸料滚筒下方安装有一个倾斜设置的刮料板，所述刮料板后端与料斗固定连接，刮料板前端与输送皮带接触。

优选地，所述刮料板前端设置有毛刷，所述毛刷紧贴输送皮带，毛刷可以避免避免皮带的磨损。

优选地，所述刮料板与输送皮带的夹角为45~180度，物料被刮料板从皮带上刮下之后直接落入料斗。

优选地，所述三通分料器内部安装有分料挡板，所述分料挡板位于三通分料器的两个出料通道的连接处。

优选地，还包括张紧滚筒，所述张紧滚筒位于传动滚筒和尾轮滚筒的松边外侧，输送皮带绕过张紧滚筒，张紧滚筒可以调节皮带的松紧程度。

优选地，所述皮带机一的长度方向与皮带机二的长度方向平行。

优选地，所述皮带机一的长度方向与皮带机二的长度方向垂直。

本实用新型提供可在皮带机中部卸料分料的装置，在生产过程中，能够实现同一条皮带运输的两种不同物料的分离并在指定位置卸料，从而使两种物料落到不同的皮带机或者固定位置上。

附图说明

图1为本实用新型的皮带机配置方式示意图

图2为本实用新型的卸料装置示意图

图中：1、分料装置2、料斗 3、三通分料器4、分料挡板5、刮料板 6、皮带机一 7、皮带机二 8、输送皮带 9、传动滚筒 10、尾轮滚筒 11、卸料滚筒 12改向滚筒 13、张紧滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如下图所示，本实用新型是一种皮带机分料装置，包括：一种皮带机分料装置，包括皮带机一6、皮带机二7和分料装置1，所述皮带机一6包括输送皮带8、传动滚筒9、尾轮滚筒10、卸料滚筒11、改向滚筒12，所述传动滚筒9、卸料滚筒11和改向滚筒12呈三角形分布，卸料滚筒11在上方，所述输送皮带8依次绕过传动滚筒9、尾轮滚筒10、卸料滚筒11、改向滚筒12，尾轮滚筒10与卸料滚筒11之间的皮带为第一段皮带801，传动滚筒9与改向滚筒12之间的皮带为第二段皮带802，所述分料装置1包括料斗2和三通分料器3，所述料斗2的上端设置有入料口201，料斗2与三通分料器3的入料口对接，三通分料器3下方设置有前出料口和后出料口，前出料口的下端对准所述皮带机一6的第二段皮带802，后出料口的下端对准皮带机二7，其特征在于：所述卸料滚筒11可转动的安装在料斗2的入料口201处，卸料滚筒11下方安装有一个倾斜设置的刮料板5，所述刮料板5的后端与料斗2固定连接，刮料板5的前端与输送皮带8接触。

所述刮料板5前端设置有毛刷。

所述刮料板5与输送皮带的夹角为45~180度。

所述三通分料器3内部安装有分料挡板4，所述分料挡板4位于三通分料器的两个出料通道的连接处。

还包括张紧滚筒13，所述张紧滚筒13位于传动滚筒9和尾轮滚筒10的松边外侧，输送皮带8绕过张紧滚筒13。

所述皮带机一6的长度方向与皮带机二7的长度方向平行。

所述皮带机一6的长度方向与皮带机二7的长度方向垂直。

本实用新型的实施例是为了示范和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适合与特定用途带有各种修改的各种实施例。