溜筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种溜筒装置，是一种用于装卸散装物料的溜筒装置。

背景技术：

目前，在散装物料的料场（如码头、发电厂或其他堆取散装物料的场所）装卸散装物料时，多利用溜筒进行作业，即散装物料经输送设备进入料斗，然后通过料斗的出口进入溜筒上口，然后利用物料的自重在筒内下落，落入输送带上，通过下方的输送带传送至另一场所，在溜筒的底部出口端安装有与输送带装置相配的转辊机构，保证溜筒装置与输送带装置衔接良好。现有的溜筒装置的断面为圆形，由多段连接组成，相邻段是通过法兰和螺栓进行连接的。这种结构的溜筒装置与断面呈正方形的溜筒相比，在正方形的相对面尺寸与圆形直径尺寸相同时物料通过率低，同时物料下落时冲击力大，对下端的设备产生严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构筒单、加工容易、提高物料通过率、对下落的物料有缓冲作用、减小冲击力、延长相关设备使用寿命的溜筒装置，克服现有技术的不足。

本实用新型的溜筒装置，包括筒体，所述的筒体有多段并相邻段通过法兰相连接构成，筒体的下端头设有与输送带装置相配的转辊机构,所述的筒体的断面呈正方形，在筒体的内侧分布有多个导料板，所述的导料板在其中一相对内侧面上呈向下倾斜交错设置。

本实用新型的溜筒装置，由于溜筒筒体的断面呈正方形，与断面呈圆形的溜筒相比，在径向上占据相同空间或在径向上尺寸相同的情形下，断面面积较大，提高了物料的通过率，利用钢板焊接加工时也非常容易，筒内的导料板对下落的物料有阻挡作用，使下落的物料得以缓冲，对下方的设备冲击力大大减小，提高了相关设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是图1所示的A-A断面示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：9为筒体，筒体9有多段并相邻段通过法兰3及螺栓相连接构成。法兰3与筒体9之间设有加强筋10。筒体9的下端头物料出口处设有与输送带装置相配的转辊机构2,该转辊机构2与输送装置中的输送带相吻合，构成输送装置的一部分。筒体9的断面呈正方形（如图3），在筒体9的内侧分布有多个导料板8，导料板8在其中一相对内侧面上呈向下倾斜交错设置，即各导料板8的一侧边与筒体9的内侧面固定焊接，另一侧边朝向下方，形成倾斜向下状态，多个导料板8相对交错设置（如图1）。

安装时，筒体9的上口与料斗1下部一侧的第一出口通过法兰盘11和螺栓连接，在料斗1的下部另一侧有第二出口2，料斗1的上端有进料口7。在料斗1内有挡板6，挡板6与转轴4固定连接，转轴4通过轴承支撑在料斗1上，转轴4的两端分别自料斗1内伸出，并转轴4的两端接有把手5，转动把手5时，转轴4和挡析6随之转动，挡板6可对第一出口和第二出口2分别进行关闭或打开，工作时，根据需要可选择料斗1内的物料自第一出口下落还是自第二出口下落。进入筒体9内的物料由导料板8对物料进行阻挡，减小了下落的速度，降低了下落冲击力，对相关设备起到了保护作用，提高了设备的使用寿命。由于筒体9的断面呈正方形，在正方形对面尺寸与圆形直径尺寸相同的情况下，正方形的面积大于圆形的面积，故本实用新型的筒体9的物料通过率有所提高，同时利用金属板加工方形筒体更为简便，降低了制造成本。