一种自动络筒机插纱小车的滚轮轴固定装置的制作方法

本实用新型涉及自动络筒机设备技术领域，具体涉及一种自动络筒机插纱小车的滚轮轴固定装置。

背景技术：

21C自动络筒机插纱小车的运行控制，由两根滚轮轴及两个滚轮来控制插纱小车在机台轨道上运行。生产中因地面不平及细纱管纱的重力，容易造成插纱小车承受力不匀，导致其中滚轮轴向里倾斜，时间一长会出现滚轮轴断裂或轴上的滚轮磨偏现象，造成插纱小车运转不灵活，增加挡车工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在的因插纱小车承受力不匀导致滚轮轴向里倾斜问题而提供一种自动络筒机插纱小车的滚轮轴固定装置，其取得的优点为通过设置两片对称设置的固定挡片，通过固定螺栓固定住，固定挡片把两根滚轮轴连接在一起，形成一个整体，增加了滚轮轴的稳固性，避免其中一根轴的倾斜。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动络筒机插纱小车的滚轮轴固定装置，包括络筒机插纱小车本体，插纱小车本体一侧设置有控制插纱小车在机台轨道运行的两个滚轮，两个滚轮分别通过滚轮轴固定在插纱小车本体一侧，所述滚轮轴上设置有滚轮轴固定装置，所述滚轮轴固定装置包括两片对称设置的固定挡片；所述固定挡片中部为连接体，两端为弧形紧固体，连接体中部设置有连接孔，连接孔内设置有固定螺栓；所述固定挡片底部设置有横向支撑体，与插纱小车本体相连。

作为优选，所述连接体为3mm厚铁板，两个连接体中部通过连接孔与螺栓固定。通过固定螺栓固定住，固定挡片把两根滚轮轴连接在一起，形成一个整体，增加了滚轮轴的稳固性，避免其中一根轴的倾斜。

作为优选，所述固定挡片一侧的连接体与弧形紧固体为套接连接，通过限位螺栓固定。通过在固定挡片上设置套接结构，方便调节固定挡片的长度，更好的与两根滚轮轴连接在一起，便于适应不同的滚轮轴距。

作为优选，所述弧形紧固体上设置有若干圆孔，圆孔上设置有紧固螺栓。通过在弧形紧固体上设置紧固螺栓，方便旋紧固定两根滚轮轴，便于固定挡片更好的与两根滚轮轴连接在一起。

作为优选，所述弧形紧固体圆孔内侧设置有弧形圆片，弧形圆片与紧固螺栓相连接。弧形圆片的设置是为了增大紧固螺栓与滚轮轴的接触面积，另外圆片也防止紧固螺栓将滚轮轴划伤。

作为优选，所述弧形紧固体内侧设置有耐磨层，所述耐磨层为1mm厚的橡胶层。

作为优选，所述固定挡片与横向支撑体连接处设置有过渡圆角。此设计进一步增强了固定挡片的抗压性能。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型构思新颖，结构设计合理，操作简单有效。通过设置两片对称设置的固定挡片，通过固定螺栓固定住，固定挡片把两根滚轮轴连接在一起，形成一个整体，增加了滚轮轴的稳固性，避免其中一根轴的倾斜。通过在固定挡片底部设置横向支撑体，增强了固定挡片的抗压性能，防止固定挡片因受力过大而变形。

此外，本实用新型方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动络筒机插纱小车改造前滚轮的效果图。

图3为本实用新型固定挡片的结构示意图。

其中，1-滚轮，2-滚轮轴，3-固定挡片，4-连接体，5-水平支撑体，6-紧固螺栓，7-限位螺栓，8-弧形圆片，9-螺栓，10-弧形紧固体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。

一种自动络筒机插纱小车的滚轮轴固定装置，包括络筒机插纱小车本体，插纱小车本体一侧设置有控制插纱小车在机台轨道运行的两个滚轮1，两个滚轮1分别通过滚轮轴2固定在插纱小车本体一侧，滚轮轴2上设置有滚轮轴固定装置，滚轮轴固定装置包括两片对称设置的固定挡片3；固定挡片3中部为连接体4，两端为弧形紧固体，连接体4中部设置有连接孔，连接孔内设置有固定螺栓7；固定挡片3底部设置有水平支撑体5，与插纱小车本体相连。连接体4为3mm厚铁板，两个连接体中部通过连接孔与固定螺栓7固定。固定挡片3一侧的连接体与弧形紧固体10为套接连接，通过限位螺栓7固定。弧形紧固体上设置有若干圆孔，圆孔上设置有紧固螺栓6。弧形紧固体10圆孔内侧设置有弧形圆片8，弧形圆片8与紧固螺栓6相连接。弧形紧固体10内侧设置有耐磨层，所述耐磨层为1mm厚的橡胶层。固定挡片3与横向支撑体5连接处设置有过渡圆角。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。