一种解块铺料输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种解块铺料输送机。

背景技术：

在茶叶的加工过程中，如揉捻、切碎或者渥堆发酵过程中，均会造成茶叶结块，根据茶叶的加工要求，需对结块的茶叶进行解块，以实现后续加工。现有茶叶的结块通常采用解块机进行，而一些结块量相对较小且结块紧实度不高的工艺来说，比如揉捻和切碎工艺，采用解块机一来增加工艺成本，二则会使茶叶造碎，降低茶叶的品质。而通常采用手工解块，而人工解块茶叶均匀性差，茶叶在后续输送过程中，由于结块不均匀致使物料输送的均匀性差，且含有结块的茶叶不利于后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种能够对茶叶结块进行有效打散且输送均匀性好的解块铺料输送机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种解块铺料输送机，包括机架，通过辊筒安装于机架上的输送带，以及驱动输送带的电机；所述机架上从输送带进料端向另一端依次设置有解块机构和铺料机构；所述解块机构包括转动安装于机架上、且与辊筒平行的解块筒体，以及若干沿解块筒体外壁环形均布安装于解块筒体外壁上的解块齿；所述解块筒体通过传动机构与电机驱动连接且同向转动；所述解块齿为弧形板且其弯曲方向与辊筒的转动方向相反；所述铺料机构包括转动安装于机架上、且与辊筒平行的铺料筒体，多块沿铺料筒体长度方向设置、环形均布于铺料筒体外壁上的铺料板，以及安装于铺料板远离铺料筒体外壁一端的橡胶板；所述铺料筒体与滚筒通过传动机构驱动连接。

优选的是，所述橡胶板的端部为锯齿状。

优选的是，所述解块筒体通过第一高度调节机构安装于机架上。

优选的是，所述铺料筒体通过第二高度调节机构安装于机架上。

优选的是，所述输送带倾斜设置，且进料端低于出料端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型通过设置解块机构，能够有效对茶叶中的结块进行解散，且该解块机构在茶叶解块的过程中能够对茶叶的铺料厚度进行初步控制，配合铺料机构实现茶叶铺设厚度的精确控制，实现茶叶输送的均匀给料。

（2）本实用新型的解块机构设计合理，在解块过程中不会对茶叶进行造碎，且解块过程中不易粘附钩挂茶叶，可避免结块的茶叶钩挂在解块齿上翻越解块机构，有效保证解块的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-2所示的解块铺料输送机，包括机架1，通过辊筒4安装于机架1上的输送带2，以及驱动输送带2的电机3；所述机架1上从输送带2进料端向另一端依次设置有解块机构和铺料机构；所述解块机构包括转动安装于机架1上、且与辊筒4平行的解块筒体5，以及若干沿解块筒体5外壁环形均布安装于解块筒体5外壁上的解块齿6；所述解块筒体5通过传动机构与电机3驱动连接且同向转动，解块筒体5与电机3的传动机构可采用带轮机构或链轮机构；所述解块齿6为弧形板且其弯曲方向与辊筒4的转动方向相反，该种弯曲形式的解块齿可避免解块茶叶钩挂于其上，确保未解散的茶叶解块不会进入下游设备；所述铺料机构包括转动安装于机架1上、且与辊筒4平行的铺料筒体7，多块沿铺料筒体7长度方向设置、环形均布于铺料筒体7外壁上的铺料板8，以及安装于铺料板8远离铺料筒体7外壁一端的橡胶板9；所述铺料筒体7与滚筒4通过传动机构驱动连接，该传动机构可采用带轮机构或链轮机构。

所述橡胶板9的端部为锯齿状，可确保铺料厚度均匀，并避免茶叶造碎。

所述解块筒体5通过第一高度调节机构10安装于机架1上，该第一高度调节机构可采用导槽和滑块结构形式的现有调节结构，如压力滚筒的调节结构。

所述铺料筒体7通过第二高度调节机构11安装于机架1上，该第二高度调节机构可采用导槽和滑块结构形式的现有调节结构，如压力滚筒的调节结构，便于铺料厚度的快速调整，进而实现供料量的调整。

所述输送带2倾斜设置，且进料端低于出料端，该种方式可使滞留在解块机构一侧的茶叶依靠重力下落，可进一步避结块茶叶翻越解块机构，确保解块的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。