一种自适应式轮胎肩垫胶传送用压轮的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产领域，特别是涉及一种自适应式轮胎肩垫胶传送用压轮。

背景技术：

为了提高轮胎的生产效率，对于轮胎肩垫胶的传送，生产企业在生产过程中常采用肩垫胶自动上料装置，用于对轮胎肩垫胶进行上料输送，方便肩垫胶与胎面及胎侧的辅助结合。

在肩垫胶自动上料装置中，肩垫胶被输送带带着向前运输，而肩垫胶在传输过程中，由于传输距离比较远，导致肩垫胶在输送带中间部位容易向上凸起，发生偏斜现象。为了防止肩垫胶向上凸起的现象，一般的自动上料装置均采用压轮从上方向下试压，从而阻止肩垫胶向上凸起。

现有技术中的压轮，主要采用单不锈钢压轮，而肩垫胶的结构为中间厚两边薄的，如果采用单不锈钢压轮对其下压，由于压轮的质量较重，常常导致肩垫胶发生变形，影响轮胎的正常生产，而质量轻的压轮，又起不到下压的作用，因此，需要对压轮进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自适应式轮胎肩垫胶传送用压轮，既能高质量的传送肩垫胶，又防止了肩垫胶被挤压变形的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自适应式轮胎肩垫胶传送用压轮，包括两个相互间隔设置的纵向支撑，所述纵向支撑之间设置有转轴，所述转轴两端分别设置有位于纵向支撑内侧的外摆臂，所述外摆臂内侧均设置有位于转轴上的内摆臂，所述外摆臂底部设置有前压轮，所述内摆臂底部均设置有向下延伸的压簧，所述压簧之间设置有后压轮。

在本实用新型一个较佳实例中，所述外摆臂指向转轴左下方，所述内摆臂指向转轴右下方。

在本实用新型一个较佳实例中，所述外摆臂底部设置有安装压轮的槽型架。

在本实用新型一个较佳实例中，所述槽型架采用直径为10-15mm的铁丝弯制而成。

在本实用新型一个较佳实例中，所述前压轮和后压轮均为橡胶轮。

在本实用新型一个较佳实例中，所述前压轮外表面设置有向外凸出的防滑颗粒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种自适应式轮胎肩垫胶传送用压轮，前压轮和后压轮分别通过摆臂设置在转轴上，通过摆臂沿转轴的自动上下摆动，实现对轮胎肩垫胶的下压传送，前压轮通过压簧上下微调，既能高质量的传送肩垫胶，又防止了肩垫胶被挤压变形的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种自适应式轮胎肩垫胶传送用压轮一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种自适应式轮胎肩垫胶传送用压轮，包括两个相互间隔设置的纵向支撑1，所述纵向支撑1之间设置有转轴2，所述转轴2两端分别设置有位于纵向支撑1内侧的外摆臂3，所述外摆臂3内侧均设置有位于转轴2上的内摆臂4，外摆臂3底部设置有前压轮5，所述内摆臂4底部均设置有向下延伸的压簧41，所述压簧41之间设置有后压轮6。

上述中，外摆臂3及内摆臂4均沿转轴上下摆动，当位于转轴2下的肩垫胶被上料装置上的输送带带动经过时，外摆臂3底部的后压轮5前对肩垫胶进首次下压，内摆臂4底部的后压轮6进行二次下压，而后压轮在压簧41的带动下具有上下自动调节间隙的作用，实现自适应下压调节。

所述外摆臂3指向转轴2左下方，所述内摆臂4指向转轴2右下方，从转轴2的前后两侧进行下压。

所述外摆臂3底部设置有安装前压轮5的槽型架31，所述槽型架31采用直径为10-15mm的铁丝弯制而成，前压轮5直接穿入槽型架31，更换方便简单，省时省力。

所述前压轮5和后压轮6均为橡胶轮，所述前压轮5外表面设置有向外凸出的防滑颗粒，防止肩垫胶在输送过程中打滑，提高输送质量。

综上所述，本实用新型指出的一种自适应式轮胎肩垫胶传送用压轮，前压轮和后压轮分别通过摆臂设置在转轴上，通过摆臂沿转轴的自动上下摆动，实现对轮胎肩垫胶的下压传送，前压轮通过压簧上下微调，既能高质量的传送肩垫胶，又防止了肩垫胶被挤压变形的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。