一种自动化垃圾进料伸缩导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动化垃圾进料伸缩导向装置，属于垃圾处理技术领域。

背景技术：

目前餐厅、厨房垃圾处理过程的输送主要采用的是皮带输送、链板输送、螺旋输送以及采用抓料斗抓举等形式，尤其是在向密闭容器输送垃圾时，在输送时密闭容器需要打开进料口，这样就会使输送装置出料口在与物料接容器之间形成一定间距，在物料下落至密闭容器时就存在物料飞散、漏料、液体滴漏遗撒、臭气外溢等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效协助传统的物料输送设备向密闭容器输送物料而不会发生外漏的自动化垃圾进料伸缩导向装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动化垃圾进料伸缩导向装置，其特征在于：它包括接料斗，套接在所述接料斗底部的导管，以及与所述导管连接的用于驱动所述导管沿所述接料斗的轴向升降的稳定驱动机构。

所述接料斗为漏斗状，上部为呈倒锥形结构的接料口，下部为圆形管道。

所述驱动稳定机构包括钢结构架，所述钢结构架上固定安装液压缸；所述钢结构架上滑动连接滑架，所述液压缸的伸缩杆末端固定连接在所述滑架上，所受滑架上设有第一导向轮；在所述接料斗的侧面对称设置第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮共同支撑钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别与所述导管的一侧连接。

所述导管的顶部侧面对称焊接吊耳，所述钢丝绳的端部固定连接在所述吊耳上。

在所述钢结构架位于所述液压缸两侧的位置设置有一组第三导向轮和一组第四导向轮，其中所述第四导向轮位于所述第三导向轮的下方，所述第三导向轮的转轴与所述第四导向轮的转轴为空间垂直关系，所述钢丝绳绕过第一导向轮后，依次绕过第三导向轮和第四导向轮，再由第二导向轮进行变向。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型通过驱动稳定机构使接料斗和导管套接，并与密闭容器形成密封输送通道，能够避免物料的外漏。2、本实用新型的接料斗采用漏斗状，上部接料口为倒锥形结构，下部为圆形管道，能够更好地输送物料到密闭容器，同时，对导管的上下运动起到导向限位作用。3、本实用新型的驱动稳定机构通过将液压缸的伸缩杆的伸缩运动转换为导管的上下运动，液压缸伸缩杆的伸缩运动由液压阀控制，可实现整个装置的远程控制，操作简单，能够减少工作人员的工作量，提高工作效率。4、本实用新型的驱动稳定机构通过设置多组导向轮且导向轮的空间位置不同，使钢丝绳绕过多组导向轮后各段受力均匀，处于张紧状态，保证整个装置工作的安全稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括接料斗1、导管2和驱动稳定机构。导管2套接于接料斗1的底部。驱动稳定机构的输出端与导管2连接，用于驱动导管2沿接料斗1的轴向做升降运动。

上述实施例中，接料斗1为漏斗状，上部接料口为倒锥形结构，下部为圆形管道，使其更好地接收物料，同时，对导管2起导向限位作用。

如图1、图2所示，提供了驱动稳定机构一种实施方式，该驱动稳定机构包括钢结构架3，钢结构架3上固定安装液压缸4，液压缸4的伸缩杆的伸缩运动通过液压阀控制。钢结构架3上滑动连接滑架5，液压缸4的伸缩杆末端固定连接在滑架5上，滑架5上设有导向轮6。在接料斗1的侧面对称设置导向轮7，导向轮6和导向轮7共同支撑钢丝绳8，钢丝绳8的两端分别与导管2的一侧连接。

上述实施例中，如图1所示，导管2的顶部侧面对称焊接吊耳9，使钢丝绳8的两端分别与导管2上的一个吊耳9连接。

上述实施例中，如图2所示，在钢结构架3位于液压缸4两侧的位置上、下各设置一组导向轮10、11，导向轮10的转轴与导向轮11的转轴为空间垂直关系，钢丝绳8绕过导向轮6后，依次绕过导向轮10和导向轮11，再由导向轮7进行变向，以保证钢丝绳8沿导向轮槽运动，各段受力均匀，各段处于张紧状态，保证运动转换稳定性。

本实用新型的使用过程如下：如图1、图2所示，使用前，密闭容器12入口处于闭合状态，驱动稳定机构带动导管2远离密闭容器12的入口，当输送设备输送物料时，密闭容器12入口打开，驱动稳定机构带动导管2沿接料斗1下落与密闭容器12入口连接，驱动稳定机构停止动作，物料沿接料斗1、导管2和密闭容器12入口形成的密闭输送通道输送至密闭容器12内，物料输送完毕后，驱动稳定机构带动导管2沿接料斗1向上运动，远离密闭容器12入口，关闭密闭容器12入口，驱动稳定机构停止工作。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。