一种带轮检测输送装置的制作方法

本发明属于输送装置技术领域，特别涉及一种带轮检测输送装置。

背景技术：

输送装置可分为带式输送、螺旋输送、网带链输送、滚筒输送、顶板连输送等等不同输送方式，一般的输送方式结构复杂，传送能耗大，运送平稳性不好。目前在国内，在带轮检测输送中，输送装置设计存在能耗大，操作复杂，带轮检测位置误差大等缺点。

技术实现要素：

本发明是一种带轮检测输送装置，通过该装置可以实现节约能源，噪音小，操作简单，准确将带轮输送到指定位置进行检测。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明是一种带轮检测输送装置，通过该装置可以实现平稳地将带轮逐一输送到指定位置进行检测。该装置主要由支撑部分、传动装置、限位装置等三部分组成的。

该带轮检测输送装置的支撑部分主要包括固定座、电机支座、支座和支撑架。所述支座固定在固定座上；所述支撑架固定在支座上，支撑架上固定有对称分布的四个限位气缸；电机支座固定在支撑架上。

该带轮检测输送装置的传动装置主要包括同步带轮、同步带一、惰性带轮、传动轴、同步带二、电机、主动带轮和同步带三。所述电机固定在电机支座，通过联轴器驱动主动带轮；所述主动带轮通过同步带三带动传动轴转动；所述传动带固定在支撑架上，传动轴转动带动同步带转动，输送惰性带轮到检测位置。

该带轮检测输送装置的限位装置主要包括进料限位气缸、进料限位杆、出料限位气缸和出料限位杆。所述进料限位气缸推动进料限位杆伸出，卡住惰性带轮，实现惰性带轮逐一检测；所述同步带一和同步带二输送惰性带轮至检测位置时，出料限位杆伸出，卡住惰性带轮，进行检测工序；所述惰性带轮完成检测工序后，出料限位杆收缩，将惰性带轮输送至下一工序；同时，进料限位杆收缩，输送下一惰性带轮至检测位置。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体结构等轴测图；

图2是本发明的立体结构正视图；

图3是本发明的立体结构俯视图。

附图中的标记说明

1、同步带轮，2、同步带一，3、进料限位气缸，4、进料限位杆，5、惰性带轮，6、支撑架，7、出料限位气缸，8、出料限位杆，9、传动轴，10、同步带二，11、电机，12、支座，13、固定座，14、主动带轮，15、同步带三，16、电机支座。

具体实施方式

如图1~3所示，本发明是一种带轮检测输送装置，主要由支撑部分、传动装置、限位装置等三部分组成的。

该带轮检测输送装置的支撑部分主要包括固定座13、电机支座16、支座12和支撑架6。所述支座12固定在固定座13上；所述支撑架6固定在支座12上，支撑架6上固定有对称分布的四个限位气缸；电机支座16固定在支撑架6上。

该带轮检测输送装置的传动装置主要包括同步带轮1、同步带一2、惰性带轮5、传动轴9、同步带二10、电机11、主动带轮14和同步带三15。所述电机11固定在电机支座16，通过联轴器驱动主动带轮14；所述主动带轮14通过同步带三15带动传动轴9转动；所述传动轴9带动同步带二10、同步带一2转动，保证同步带一2和同步带二10同速同向转动，稳定输送惰性带轮5到检测位置。

该带轮检测输送装置的限位装置主要包括进料限位气缸3、进料限位杆4、出料限位气缸7和出料限位杆8。所述进料限位气缸3、出料限位气缸7固定在支撑架6上的检测位置；所述进料限位气缸3推动进料限位杆4伸出，卡住惰性带轮5，实现惰性带轮5逐一检测；所述同步带一2和同步带二10输送惰性带轮5至检测位置时，出料限位气缸7推动出料限位杆8伸出，卡住惰性带轮5，进行检测工序；所述惰性带轮5完成检测工序后，出料限位气缸7驱动出料限位杆8收缩，将惰性带轮5输送至下一工序；同时，进料限位气缸3驱动进料限位杆4收缩，输送下一惰性带轮5至检测位置。

本发明的具体操作步骤为：

1.惰性带轮从上一步工序输送到传送带一和传送带二上，通过电机驱动传送带一和传送带二运动，带动惰性带轮向前运动；

2.进料限位气缸推动限位杆伸出，实现惰性带轮逐一检测；

3.当惰性带轮传送到检测位置时，出料限位气缸推动限位杆伸出，卡住惰性带轮并进行检测；

4.待惰性带轮检测完毕之后，出料限位气缸驱动限位杆收缩，惰性带轮输出到下一道工序；

5.同时，进料限位气缸驱动限位杆收缩，输送下一个惰性带轮检测，依次循环。