一种新型的卷材夹钳的制作方法

本实用新型涉及一种卷材的卸料工具，特别涉及一种新型的卷材夹钳。

背景技术：

现有的卷材吊具一般是有吊耳、吊梁、钳柄以及钳头组成。常见的卷材吊具有C型吊钩、手动双L型吊具、电动钢卷吊具等，其中C型吊钩、手动双L型吊具劳动强度高，效率较低；电动钢卷吊具劳动强度低，效率较高，但是成本较高，需要配套电源设备，对工作环境要求较高，在不能提供稳定电源的地方无法工作，而且维修费用较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种效率高，劳动强度低，无需外加电源的新型卷材夹钳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的卷材夹钳，包括吊耳，吊耳下方固接有吊臂，吊臂下方铰接有左拉臂和右拉臂，左拉臂的下端铰接有左钳柄，右拉臂的下端铰接有右钳柄，右拉臂的内侧铰接有压力杆，压力杆的下表面抵接于左钳柄的上表面，左钳柄和右钳柄中端铰接，左钳柄下端的内侧面上铰接有右钳头，右钳柄下端的内侧面上铰接有左钳头。

通过采用上述技术方案，吊起时，将一个钳头插入卷材内，另一个钳头放在卷材外，吊耳带动吊臂向上运动，此时吊臂带动左拉臂和右拉臂向上移动，并且左拉臂和右拉臂拉动左钳柄的上端和右钳柄的上端向上运动，同时左钳柄的下端和右钳柄下端通过铰轴向内转动，进而铰接在左钳柄下端和右钳柄下端的左钳头和右钳头向内移动，夹住卷材；施加外力于把柄并向下压持压力杆，使得左钳柄下端带动右钳头向内移动，左钳头和右钳头夹紧卷材；当卷材到达目的地时，夹钳向下运动，由于夹钳自身的重力，卷材的上边沿紧靠左钳柄和右钳柄的下边沿并且相互挤压，这使得左钳柄和右钳柄向外张开，进而左钳头、右钳头张开，卸下卷材；此设备结构简单，操作简便，效率高，成本较低，而且不受工作环境和工作时间的限制，随时随地可以开展工作。

较佳的，吊臂的下方设置有限位槽，左拉臂的上端和右拉臂的上端放在限位槽内，限位槽内设有转动轴，通过转动轴使得左拉臂、右拉臂和吊臂铰接。

通过采用上述技术方案，左拉臂和右拉臂通过转动轴铰接，当吊臂向上运动时，吊臂带动左拉臂和右拉臂向上移动，同时左拉臂和右拉臂绕转动轴转动，这使得左拉臂和右拉臂不仅可以上下移动，也可以左右运动。

较佳的，压力杆呈圆弧状，压力杆的上端设置有把柄。

通过采用上述技术方案，压力杆设置为圆弧状，这有利于力的集中，在压力杆上施加较小的力就可以推动左钳柄，压力杆的端部设置有把柄，把柄有利于外力的施加。

较佳的，右拉臂的内侧焊接有拐柄，压力杆与拐柄铰接。

通过采用上述技术方案，右拉臂上设置有拐柄，并且压力杆与拐柄铰接，当施加力于压力杆时，压力杆可以绕拐柄运动。

较佳的，左钳头和右钳头均包括夹持板和两个柄托，两个柄托固定在夹持板一侧的边缘处，夹持板固接在托柄上的另一侧设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，左钳头和右钳头的夹持板上设置有防滑纹路，可以增加夹持的摩擦力，防止卷材在吊运时的滑落。

较佳的，左拉臂的上端设置有凹槽，压力杆穿过凹槽向外伸展。

通过采用上述技术方案，压力杆放在左拉臂的凹槽内，在夹钳移动时，防止压力杆左右摇摆。

较佳的，右钳柄由两片钳柄构成，右拉臂的下端与两片钳柄的下端铰接，并且两片钳柄的上端位于右拉臂的外侧，左钳柄位于两片钳柄之间。

通过采用上述技术方案，左钳柄位于在两片钳柄之间，有利于压力杆位置的设置以及有利于压力杆对左钳柄施加力。

较佳的，左钳柄和右钳柄均呈反向的“L”状，在拐角处设置有圆弧部。

通过采用上述技术方案，当卸载卷材时，卷材的上边沿会与左钳柄下边沿和右钳柄的下边沿相互挤压，左钳柄和右钳柄拐角处设置为圆弧部，不易磨损卷材。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设备结构简单，操作简便，效率高，成本较低，而且不需要外加电源，随时随地可以开展工作。

附图说明

图1是卷材夹钳装载卷材的结构示意图；

图 2是卷材夹钳卸载卷材的结构示意图；

图3是右钳头的结构示意图。

图中，1、吊耳；2、吊臂；21、转动轴；3、右拉臂；31、拐柄；4、左拉臂；41、凹槽；5、压力杆；51、把柄；6、左钳柄；61、右钳头；611、夹持板；612、柄托；613、防滑纹；614、铰孔；7、右钳柄；71、左钳头；8、铰轴；9、卷材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种新型的卷材夹钳，如图1所示，包括吊耳1、吊臂2、反向“V”状的左拉臂4、右拉臂3、左钳柄6、右钳柄7、左钳头71、右钳头61以及拐柄31、压力杆5。半环形的吊耳1焊接在吊臂2上方的两侧边缘处，吊臂2下方设置有限位槽，左拉臂4和右拉臂3的上端放置在吊臂的限位槽内，通过转动轴21使得左拉臂4、右拉臂3与吊臂2铰接。

左拉臂4下端与左钳柄6的上端通过转轴铰接。右钳柄7由两片钳柄组成，右拉臂3的下端位于两片钳柄之间，通过转轴使右拉臂3的下端与右钳柄7的上端铰接。左钳柄6放置在两片钳柄之间，左钳柄6与右钳柄7在其中间的重合部位通过铰轴8铰接。

左钳柄6和右钳柄7均呈反向的“L”状，在拐角处设置为圆弧部，并且向拉臂一侧凸起。

左钳柄6与左拉臂4铰接的另一端通过轴铰接有右钳头61；结合图3，右钳头61包括夹持板611以及相对设置的两个柄托612，两个柄托612均固定在夹持板611一侧的边缘处，左钳柄6的下端位于两柄托612之间且通过轴与柄托612铰接；同时夹持板611固接柄托612的另一侧设置有防滑纹路613，防滑纹路613呈波状。当然，右钳柄7的下端也铰接有与右钳头61同样设置的左钳头71，不同的是，左钳头71的两个柄托612位于右钳柄7的两片钳柄之间，在卷起卷材时，左钳头71和右钳头61分别夹持在卷材的内圆周面和外圆周面上。

左拉臂4的上端设置有凹槽41，右拉臂3的内侧面上焊接有拐柄31，圆弧形的压力杆5的一端与拐柄31通过转轴铰接，压力杆5与拐柄31铰接的另一端穿过凹槽41伸展到左拉臂4的上端。压力杆5的拐点处与左钳柄6的圆弧部相对应。

在吊起卷材时，通过吊车或行车的吊钩挂在吊耳1上，将左钳头71插入在卷材内，右钳头61放在卷材外，当吊钩向上运动时，吊耳1带动吊臂2向上移动，左拉臂4和右拉臂3绕转动轴21发生转动，同时向上运动；这时，左拉臂4和右拉臂3分别带动左钳柄6和右钳柄7的上端向上移动，同时左钳柄6和右钳柄7的下端绕铰轴8转动并向内运动，此时，铰接在左钳柄6的下端和右钳柄7的下端的左钳头71和右钳头61向内移动并且夹住卷材9。施加外力于压力杆5的把柄51，并向下压持压力杆5，压力杆5向下运动并且紧压左钳柄6圆弧部的上边沿，使得左钳柄6的下端绕铰轴8向内移动，左钳头71和右钳头61夹紧卷材9。

当卷材9吊起后，取消外力，松开压力杆5，压力杆5恢复到未施加力的状态，此时，依靠卷材9自身的重力，左钳头71和右钳头61仍紧压卷材9并且向上移动。当然，也可以始终压持压力杆，进一步保证夹持较为稳定。

结合图2，当卷材9到达目的时，吊臂2向下运动，卷材着地时，此时左拉臂4和右拉臂3绕转动轴21转动，同时向下移动。左钳柄6和右钳柄7上端的圆弧部的下边沿紧靠卷材9的上边沿并相互挤压，使得左钳柄6和右钳柄7的下端通过铰轴8转动，并且向外张开；此时铰接在左钳柄6的下端和右钳柄7的下端的左钳头71和右钳头61向外张开，松开卷材9。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。