一种双线自动收料机装置的制作方法

本实用新型涉及一种收料机装置，特别涉及一种双线自动收料机装置。

背景技术：

目前电镀线收料机常用的是手动收料，需要人为操作，存在人力消耗，劳动强度大的问题。手动收料过程中由于人员差异，容易损坏料带或操作失误影响效率。为此，我们提出一种双线自动收料机装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种双线自动收料机装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双线自动收料机装置，包括升降箱体、收料盘、接头报警装置、计数光纤装置、步进电机驱动装置、收料电机、剪切装置、接头推送装置和导料槽装置，所述升降箱体上设置有接头报警装置，所述接头报警装置一侧设置有计数光纤装置，所述计数光纤装置安装在升降箱体上，所述计数光纤装置一侧设置有步进电机驱动装置，所述计数光纤装置一侧设置有剪切装置，所述剪切装置一侧设置有接头推送装置，所述接头推送装置一侧设置有导料槽装置，所述导料槽装置一侧设置有收料盘，所述收料盘一侧设置有收料电机，所述升降箱体、收料盘、接头报警装置、计数光纤装置、步进电机驱动装置、收料电机、剪切装置、接头推送装置和导料槽装置均为两组。

进一步地，所述升降箱体、接头报警装置和计数光纤装置均采用黑色阳极化铝合金制作。

进一步地，所述收料盘、接头推送装置和导料槽装置均采用不锈钢SUS304制作。

进一步地，所述剪切装置采用热处理后SKD11制作。

进一步地，所述收料电机为三相异步电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种双线自动收料机装置，可以减轻对人力的需求并保证品质，在生产过程中可使制品在生产时，时间、效力上有很大的提高，降低加工成本，而且通过升降箱体，接头报警装置，计数光纤装置使用黑色阳极化铝合金制作具有美观防腐蚀作用。

附图说明

图1为本实用新型双线自动收料机装置的主视图示意图。

图2为本实用新型双线自动收料机装置的俯视图示意图。

图3为本实用新型双线自动收料机装置的侧视图示意图。

图4为本实用新型双线自动收料机装置的立体图示意图。

图中：1、升降箱体；2、收料盘；3、接头报警装置；4、计数光纤装置；5、步进电机驱动装置；6、收料电机；7、剪切装置；8、接头推送装置；9、导料槽装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种双线自动收料机装置，包括升降箱体1、收料盘2、接头报警装置3、计数光纤装置4、步进电机驱动装置5、收料电机6、剪切装置7、接头推送装置8和导料槽装置9，所述升降箱体1上设置有接头报警装置3，所述接头报警装置3一侧设置有计数光纤装置4，所述计数光纤装置4安装在升降箱体1上，所述计数光纤装置4一侧设置有步进电机驱动装置5，所述计数光纤装置4一侧设置有剪切装置7，所述剪切装置7一侧设置有接头推送装置8，所述接头推送装置8一侧设置有导料槽装置9，所述导料槽装置9一侧设置有收料盘2，所述收料盘2一侧设置有收料电机6，所述升降箱体1、收料盘2、接头报警装置3、计数光纤装置4、步进电机驱动装置5、收料电机6、剪切装置7、接头推送装置8和导料槽装置9均为两组。

其中，所述升降箱体1、接头报警装置3和计数光纤装置4均采用黑色阳极化铝合金制作。

其中，所述收料盘2、接头推送装置8和导料槽装置9均采用不锈钢SUS304制作。

其中，所述剪切装置7采用热处理后SKD11制作。

其中，所述收料电机6为三相异步电机。

需要说明的是，本实用新型为一种双线自动收料机装置，工作时，升降箱体1可以上下移动，使收料盘2上下交替使用，两套升降箱体1可以同时收料，升降箱体1安装的接头报警装置3可以检测料带接头，通过剪切装置7可以自动剪掉接头并通过接头推送装置8收集接头，升降箱体1安装的光纤计数器4可以检测料盘是否收满，如果收满一盘时便自动剪切，升降箱体1自动升降换盘连续收料，而且升降箱体1，接头报警装置3，计数光纤装置4使用黑色阳极化铝合金制作具有美观防腐蚀作用，另外机架主体采用Q235-A型材烤漆制作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。