预氧化毡输送装置及预氧化炉热风循环系统的制作方法

本实用新型涉及碳纤维制备技术领域，更具体地，涉及一种预氧化毡输送装置及预氧化炉热风循环系统。

背景技术：

现有的预氧化炉的输送装置通常采用输送带，但是由于预氧化炉内部温度很高，通用的皮带在高温环境中易于变形甚至融化，因此需要耐高温材质的皮带才能满足使用要求，但是寿命通常不高，需要频繁更换，成本很高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种预氧化毡输送装置及预氧化炉热风循环系统，用于克服现有技术的缺陷，旨在提高输送装置的使用寿命，并降低输送装置的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预氧化毡输送装置，包括驱动部件、主动轴以及与所述主动轴平行的从动轴；

所述主动轴至少两端具有随所述主动轴一起转动的主动链轮，所述从动轴至少两端具有随所述从动轴一起转动的从动链轮；

位于所述主动轴与从动轴同侧的主动链轮和从动链轮分别通过绕设于各自外缘上的传动链条传动连接；

所述驱动部件的动力输出端与所述主动轴传动连接；

两所述传动链条之间安装有若干支撑杆，所述支撑杆均平行于所述主动轴或平行于所述从动轴。

进一步地，所述支撑杆上安装有钢丝网。

进一步地，所述支撑杆由金属材质制成。

进一步地，所述驱动部件包括电机和减速机，所述减速机的输出轴与所述主动轴之间通过联轴器传动连接。

进一步地，所述预氧化毡输送装置还包括改向单元，所述改向单元包括传动轴和至少设置于所述传动轴两端并随所述传动轴转动的改向链轮；

两所述传动链条对应绕设于所述改向链轮上；

所述传动轴位于所述主动链轮与所述从动链轮之间，并用于将所述传动链条向外撑开。

进一步地，所述改向链轮的直径小于所述主动链轮的直径，并且所述改向链轮的直径小于所述从动链轮的直径。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种预氧化炉热风循环系统，包括炉体，所述炉体内具有预氧化毡通道，所述预氧化毡通道内设置有输送装置，所述输送装置包括所述的预氧化毡输送装置。

进一步地，所述预氧化炉热风循环系统还包括支架；

所述预氧化毡输送装置的主动轴和从动轴均位于所述炉体外，并通过轴承座及设置于所述轴承座上的轴承支承于所述支架上，所述轴承分别套设于所述主动轴及从动轴上。

进一步地，预氧化毡输送装置还包括至少一根布置于所述预氧化毡通道内的从动轴，每根所述从动轴两端均设置有所述从动链轮，所述传动链条分别绕设于所述从动链轮上。

进一步地，所述输送装置还包括至少一个所述预氧化毡输送装置，所述预氧化毡输送装置按照输送方向分别位于所述炉体的内部和尾部；

其中位于所述炉体尾部的预氧化毡输送装置还包括改向单元，所述改向单元包括传动轴和至少设置于所述传动轴两端并随所述传动轴转动的改向链轮；

两所述传动链条对应绕设于所述改向链轮上；

所述传动轴位于所述主动链轮与所述从动链轮之间，并用于将所述传动链条向上托起。

本实用新型提供的预氧化毡输送装置及预氧化炉热风循环系统，通过两传动链条以及安装在两传动链条之间的若干支撑杆形成的输送带来输送预氧化毡，一方面具有皮带的柔韧性，能够在拐弯处变形；另一方面可以采用金属等耐高温材质制成，满足高温使用环境，大大延长了输送装置的使用寿命，并降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的预氧化毡输送装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2所示，本实用新型提供一种预氧化毡输送装置，包括驱动部件1、主动轴2、与主动轴2平行的从动轴3、两条传动链条4和若干支撑杆5；主动轴2至少两端具有随主动轴2一起转动的主动链轮21，从动轴3至少两端具有随从动轴3一起转动的从动链轮31；位于主动轴2与从动轴3同侧的主动链轮21和从动链轮31分别通过绕设于各自外缘上的传动链条4传动连接；驱动部件1的动力输出端与主动轴2传动连接；两传动链条4之间安装有若干支撑杆5，支撑杆5均平行于主动轴2或平行于从动轴3。

传动链条4分别呈环形，两传动链条4以及横跨在两传动链条4之间支撑杆5形成传动带，预氧化毡放置在支撑杆5上，驱动部件1输出动力，并通过主动链轮21、从动链轮31、传动链条4带动支撑杆5移动，以将预氧化毡输送到预定位置。主动轴2和从动轴3一方面提高了对传动链条4及支撑杆5的支撑强度，另一方面，保证了两传动链条4的同步移动，保证预氧化毡的平稳输送。

本实用新型提供的预氧化毡输送装置，通过两传动链条4以及安装在两传动链条4之间的若干支撑杆5形成的输送带来输送预氧化毡，一方面具有皮带的柔韧性，能够在拐弯处变形；另一方面可以采用金属等耐高温材质制成，满足高温使用环境，大大延长了输送装置的使用寿命，并降低了成本。

进一步地，为进一步增加传动带的平整度和稳定性，可以在支撑杆5上安装钢丝网6。钢丝网6可通过紧固件等固定在支撑杆5上。

进一步地，不受能产生柔性变形的限制，取材范围较高，为了更好的适应高温环境的使用，并提高强度高、延长使用寿命长，支撑杆5可以采用金属材质制成。

本实施例中，驱动部件1包括电机和减速机，减速机的输出轴与主动轴2之间通过联轴器7传动连接。减速机用于降低电机的输出转速，电机与减速机之间可以直接连接，或同轴设置，具体也可选用电机、减速机集成于一体的动力输出设备，联轴器7能够降低两连接件之间的振动，并且安装后同轴度精度较高。

进一步可增设至少一改向单元，通过改向单元能够改变传动链条4的走向，在预氧化毡的出料段形成一个波谷，预氧化毡随其上升至波谷顶峰，然后在随之下降，在下降的过程中，受到沿传动链条4移动方向的力，从而促进了预氧化毡与钢丝网6或支撑杆5的分离，在本实用新型一实施例中，改向单元包括传动轴8和至少设置于传动轴8两端并随传动轴8转动的改向链轮81；两传动链条4对应绕设于改向链轮81上；传动轴8位于主动链轮21与从动链轮31之间，并用于将传动链条4向外撑开。还可以通过两个改向单元来改变传动链条4的移动方向，从而提高输送的稳定性。

为增加输送装置的灵活性，改向链轮81的直径小于主动链轮21的直径，并且改向链轮81的直径小于从动链轮31的直径。

本实用新型实施例还提供一种预氧化炉热风循环系统，包括炉体，炉体内具有预氧化毡通道，预氧化毡通道内设置有输送装置，输送装置包括上述任意实施例的预氧化毡输送装置。预氧化毡输送装置可以设置在炉体内，用于在炉体内输送预氧化毡，也可以设置在炉体外，在进料口用于进料和在出料口用于出料。通过上述实施例的预氧化毡输送装置实现对预氧化毡的输送，相对于皮带输送对预氧化毡的输送，能够通过采用多个不具备柔性变形的支撑杆5来实现对物料的输送，从而大大拓宽了满足高温使用环境的可选原料，进而延长了输送装置的使用寿命，降低了成本。

进一步地，预氧化炉热风循环系统还包括支架10；预氧化毡输送装置的主动轴2和从动轴3均位于炉体外，并通过轴承座9及设置于轴承座9上的轴承支承于支架10上，轴承分别套设于主动轴2及从动轴3上。主动轴2和从动轴3相对支架10转动，并通过轴承座9支撑在支架10上，提高传动机构转动的灵活性或输送装置的稳定性。

在输送距离比较长时，为防止传动链条4及支撑杆5共同形成的输送带在自重作用下下垂，影响预氧化毡的平稳输送，预氧化毡输送装置还包括至少一根布置于预氧化毡通道内的从动轴3，每根从动轴3两端均设置有从动链轮31，传动链条4分别绕设于从动链轮31上。

作为优选实施方式，输送装置还包括至少一个预氧化毡输送装置，预氧化毡输送装置按照输送方向分别位于炉体的内部和尾部；

其中位于炉体尾部的预氧化毡输送装置还包括改向单元，改向单元包括传动轴8和至少设置于传动轴8两端并随传动轴8转动的改向链轮81；两传动链条4对应绕设于改向链轮81上；传动轴8位于主动链轮21与从动链轮31之间，并用于将传动链条4向上托起。在预氧化毡的出料段形成一个波谷，预氧化毡随其上升至波谷顶峰，然后在随之下降，在下降的过程中，受到沿传动链条4移动方向的力，从而促进了预氧化毡与钢丝网6或支撑杆5的脱离。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。