本实用新型涉及一种切膜机构，特别涉及一种封口机切膜机构。
背景技术：
封口机是用于将塑料膜将杯子进行封口的机械，现有的封口机切膜机构中，如中国专利公开号：CN205396696U，公开日：2016年7月27日的实用新型专利公开了一种易拆卸封口机压膜机构，包括上板基座、束箍、切膜刀发热体和底框，在进行切膜时，通过上板基座和底框的位移压紧封膜，在热封后，通过切膜刀下移，裁切容器周围膜料。与现有封口机一样，其切膜刀一般为环形压刀，在裁切膜料时，通过环形压刀的竖直方向运动进行裁切，这导致环形压刀在使用一段时间后，就容易磨损卷边，使用寿命不长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有封口机切膜机构的不足，提供一种切膜刀不易磨损卷边，使用寿命更长的封口机切膜机构。采用的技术方案如下：
一种封口机切膜机构，包括机架、安装架、驱动机构、传动机构和至少一个切膜单元，其特征在于：所述安装架安装在机架上，安装架位于机架下方，所述驱动机构安装在机架上；所述切膜单元包括刀盘、中心杆、压膜板和切膜刀，所述刀盘安装在安装架上，刀盘位于安装架下方，所述驱动机构通过传动机构连接刀盘，所述刀盘开有通孔，所述中心杆穿过通孔，所述压膜板安装在中心杆底端，所述切膜刀安装在刀盘底部。
较优的方案，所述安装架位于中心杆上方的位置处开有便于中心杆穿过的穿孔，所述中心杆上端安装有限位板，所述限位板的外径大于通孔内径，限位板的外径大于穿孔内径。在切膜时，装有膜料的容器座上升，推动压膜板上升，当限位板抵住安装架时，上升停止，使得压膜板可以紧压膜料，同时露出切膜刀进行切膜。
较优的方案，所述驱动机构为伺服电机。
更优的方案，所述传动机构为齿轮组，齿轮组包括驱动齿轮和至少一个刀盘齿轮，刀盘齿轮数量与切膜单元数量相对应，所述驱动齿轮安装在伺服电机输出轴上，所述刀盘齿轮与刀盘同轴固定。
较优的方案，所述切膜刀为刀片状。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，裁切膜料时，压膜板压紧膜料，露出切膜刀，驱动机构通过传动机构带动刀盘进行旋转，刀盘上的切膜刀在水平方向上切割膜料。与现有技术中裁切膜料通过环形压刀的竖直方向运动进行裁切相比，切膜刀不容易磨损卷边，使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，一种封口机切膜机构，包括机架1、安装架2、伺服电机3、齿轮组4和四个切膜单元5；所述安装架2安装在机架1上，位于机架1下方；所述伺服电机3安装在机架1上；所述齿轮组4包括驱动齿轮401和刀盘齿轮402；所述切膜单元5包括刀盘501、中心杆502、压膜板503和切膜刀504；所述刀盘501安装在安装架2上，位于安装架2下方；所述伺服电机3输出轴安装有驱动齿轮401，所述刀盘齿轮402与刀盘501同轴固定，驱动齿轮401与刀盘齿轮402相互啮合；所述刀盘501开有通孔5011；所述中心杆502穿过通孔；所述压膜板503安装在中心杆502底端；所述切膜刀504安装在刀盘501底部。
所述安装架2位于中心杆502上方的位置处开有穿孔201；所述中心杆502上端安装有限位板5021，所述限位板5021的外径大于通孔5011内径，限位板5021的外径大于穿孔201的内径。
所述切膜刀504为刀片状。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。