一种码钉翻转叠扣装置的制作方法

本实用新型属于码钉生产设备领域，尤其涉及一种码钉翻转叠扣装置。

背景技术：

码钉一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似，型号一般带有J字头表示，是气动枪钉的一种，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。

加工成型的码钉需要排列、包装，为了节省包装空间，码钉都是一个开口向上、一个开口向下叠扣在一起，但生产得到的码钉都是开口向上出来的，为此，需要人工对码钉进行间隔翻转，两两扣合在一起，再进行包装，缺点在于，劳动强度大，增加了人工成本，还降低了包装速度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种码钉翻转叠扣装置，本装置可以对得到的码钉实现自动翻转、叠扣，得到两两扣合在一个码钉，大大提高了包装速度，降低了人工成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种码钉翻转叠扣装置，其特征在于，该翻转叠扣装置位于前输送带和后输送带之间，所述翻转叠扣装置包括翻转叠扣轮、驱动机构和挤跳板，前输送带和后输送带均由两条输送带组成，两条输送带之间的间距大于翻转叠扣轮的宽度，所述翻转叠扣轮包括转轴、若干个挡块和两个翻转齿片，所述转轴与驱动机构轴连接，所述转轴架设在支撑架上，两个翻转齿片对称设在转轴的两端，所述翻转齿片上设有若干个翻转齿，所述挡块固定在转轴上，一个挡块与一个翻转齿是一一对应的，所述挡块与翻转齿之间设有凸起；所述挤跳板设有两个，分别对称位于转轴的两侧，所述挤跳板通过螺栓固定在支撑架的凹槽内。

作为优选的，所述挡块与转轴的中心线相平行设置，所述挡块通过挡块轴架设在转轴的凸耳上。

作为优选的，所述挡块有三个，所述翻转齿有三个。

作为优选的，所述凸起的角度为110°-130°，所述凸起的高度小于翻转齿。

作为优选的，码钉的长度大于转轴的长度。

作为优选的，所述翻转齿的顶角在80°-100°之间，所述翻转齿与水平面的夹角在 120°-130°之间。

本实用新型的优点在于：

1、本装置可以对得到的码钉实现自动翻转、叠扣，得到两两扣合在一个码钉，大大提高了包装速度，降低了人工成本。

2、设置了挤跳板，由于码钉在前输送轮的带动下，向前运动，在挤跳板的拦截下，紧挨着挤跳板的码钉被挤出、跳跃到翻转叠扣轮上，挤跳板给予了码钉向上跳跃到翻转叠扣轮上的作用力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为翻转叠扣轮的结构示意图。

其中：1、前输送带； 2、后输送带； 3、翻转叠扣轮； 4、驱动机构；

5、挤跳板； 6、转轴； 7、挡块； 8、翻转齿片； 9、支撑架；

10、翻转齿； 11、挡块轴； 12、凸耳； 13、凸起； 14、螺栓 ；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种码钉翻转叠扣装置，该翻转叠扣装置位于前输送带1和后输送带2之间，前输送带和后输送带均由两条输送带组成，所述翻转叠扣装置包括翻转叠扣轮3、驱动机构4和挤跳板5，两条输送带之间的间距大于翻转叠扣轮的宽度，所述翻转叠扣轮位于后输送带的两条输送带之间，加工成型的码钉开口向上，通过前输送带运送到翻转叠扣装置处，间隔翻转扣合后，通过后输送带运送到装箱处；由于两条输送带之间的间距大于翻转叠扣轮的宽度，且所述翻转叠扣轮位于后输送带的两条输送带之间，则扣合后的码钉随着转轴转动到后输送带上时，被两条输送带拦截，再运动到装箱处。

所述翻转叠扣轮3包括转轴6、三个挡块7和两个翻转齿片8，所述转轴6与驱动机构4轴连接，所述转轴6架设在支撑架9上，码钉的长度大于转轴的长度。

两个翻转齿片8对称设在转轴6的两端，所述翻转齿片8上设有三个翻转齿10，所述翻转齿10的顶角在80°-100°之间，所述翻转齿10与水平面的夹角在120°-130°之间。所述挡块7固定在转轴6上，所述挡块7与转轴6的中心线相平行设置，所述挡块7 通过挡块轴11架设在转轴6的凸耳12上，凸耳位于转轴两端，相互对称设置。

一个挡块7与一个翻转齿10是一一对应的，所述挡块7与翻转齿10之间设有凸起 13，所述凸起13的角度为110°-130°，所述凸起13的高度小于翻转齿10；所述挤跳板 5设有两个，分别对称位于转轴6的两侧，所述挤跳板5通过螺栓14固定在支撑架9的凹槽15内，所述挤跳板的高度大于前输送带的高度，挤跳板可以在凹槽内移动，以调整挤跳板与前输送带上的码钉距离。

工作方式:

加工成型的码钉都是开口向上的，开口向上的码钉一个挨着一个被前输送带运送到翻转叠扣装置的挤跳板处，由于挤跳板的高度大于前输送带的高度，因此码钉被挤跳板拦截，而由于码钉在前输送轮的带动下，向前运动，在挤跳板的拦截下，紧挨着挤跳板的码钉被挤出、跳跃到翻转叠扣轮上，位于挡板和凸起之间，则下一个码钉被挤出、跳跃到翻转叠扣轮上，位于凸起和翻转齿之间，随着转轴的转动，位于挡板和凸起之间的码钉保持开口向上，而位于凸起和翻转齿之间的码钉被翻转，开口向下扣合在前一个码钉上，扣合后的两个码钉随着转轴转动，随后被后输送带拦截，再在后输送带的带动下运动到包装处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。