一种带有自动上料功能的高效切捆条机的制作方法

本发明涉及轻工业设备技术领域，尤其涉及一种带有自动上料功能的高效切捆条机。

背景技术：

切捆条机是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切（滚）条的必备选择。

目前，现有的切捆条机存在的缺陷是：1、上料时需要人工将原料卷芯从转动芯轴的一端推至另一端，费时费力，自动化程度低；2、市场上的切捆条机均是只能对一个转动芯轴上的原料卷芯进行切割，效率低下，没有充分利用移动切割机构的切割能力，浪费能源。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种带有自动上料功能的高效切捆条机，实现的自动上料和高效切割的功能。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有自动上料功能的高效切捆条机，包括工作台、转动机构和移动切割机构，所述转动机构和移动切割机构均设置在工作台上，且移动切割机构设置在转动机构一侧，所述移动切割机构包括圆刀，其特征在于：所述转动机构包括两平行设置的第一转动芯轴和第二转动芯轴，且第一转动芯轴位于第二转动芯轴的正上方，所述圆刀与第一转动芯轴垂直，且圆刀的中心轴到第一转动芯轴和第二转动芯轴的距离相等，所述第一转动芯轴和第二转动芯轴的同一端分别配合安装有第一驱动电机和第二驱动电机；所述第一转动芯轴的上方设有与其平行的滑轨，所述滑轨下方配合安装有小车，所述小车底部设有支撑板，所述支撑板上设有分别与第一转动芯轴和第二转动芯轴相配合的第一滚动轴承和第二滚动轴承。

进一步的，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承的外圈与支撑板固定连接，内圈分别套设在第一转动芯轴和第二转动芯轴外。

进一步的，所述第一滚动轴承和第二滚动轴承均为滚珠轴承。

进一步的，所述第一转动芯轴上靠近第一驱动电机的一端设有第一卡盘。

进一步的，所述第二转动芯轴上靠近第二驱动电机的一端设有第二卡盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：采用支撑板和小车，使得支撑板在能对转动芯轴端部支承的同时，当转动芯轴上安装好原料卷芯后，小车可带动支撑板，自动推动原料卷芯沿转动芯轴位移至卡盘处，完成自动上料；采用两上下两个平行设置的转动芯轴，可同时对两个原料卷芯进行切割，充分利用移动切割机构的切割能力，生产加工效率提升一倍。

附图说明

图1为本发明一种带有自动上料功能的高效切捆条机的结构示意图。

图2为图1中支撑板的侧视图。

图3为图1中a-a’的剖视图。

附图标记列表：

1-工作台，2转动机构，3-移动切割机构，31-圆刀，4-第一转动芯轴，5-第二转动芯轴，6-第一驱动电机，7-第二驱动电机，8-滑轨，9-小车，10-支撑板，11-第一滚动轴承，12-第二滚动轴承，13-第一卡盘，14-第二卡盘，15-原料卷芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和2所示，一种带有自动上料功能的高效切捆条机，包括工作台1、转动机构2和移动切割机构3，转动机构2和移动切割机构3均设置在工作台1上，且移动切割机构3设置在转动机构2一侧，移动切割机构包括圆刀31。

其中，转动机构2包括两平行设置的第一转动芯轴4和第二转动芯轴5，且第一转动芯轴4位于第二转动芯轴5的正上方，圆刀31与第一转动芯轴垂直，且圆刀31的中心轴到第一转动芯轴4和第二转动芯轴5的距离相等，使得圆刀31切割时，圆刀31的刀刃可恰好同时与第一转动芯轴4和第二转动芯轴5外侧相切（如图3），从而可同时对第一转动芯轴4和第二转动芯轴5上的原料卷芯15同时切割，讲效率提高一倍。

第一转动芯轴4和第二转动芯轴5的同一端分别配合安装有第一驱动电机6和第二驱动电机7；第一转动芯轴4的上方设有与其平行的滑轨8，滑轨8下方配合安装有小车9，小车9底部设有支撑板10，支撑板10上设有分别与第一转动芯轴4和第二转动芯轴5相配合的第一滚动轴承11和第二滚动轴承12。

上料时，首先开启小车9，让小车9带动支撑板10向右运动，使得支撑板10脱离第一转动芯轴4和第二转动芯轴5的端部，随后将原料卷芯15分别安装在第一转动芯轴4和第二转动芯轴5上，接着再让小车9向左运动，使得支撑板10上第一滚动轴承11和第二滚动轴承12的内圈分别套设到第一转动芯轴4和第二转动芯轴5上，并继续推动第一转动芯轴4和第二转动芯轴5上的原料卷芯15向左运动，并直至原料卷芯15抵靠到第一卡盘13和第二卡盘14上，从而完成自动上料。

在本实施例中，第一滚动轴承11和第二滚动轴承12的外圈与支撑板10固定连接，内圈分别套设在第一转动芯轴4和第二转动芯轴5外。

在本实施例中，第一滚动轴承11和第二滚动轴承12均为滚珠轴承。

在本实施例中，第一转动芯轴4上靠近第一驱动电机6的一端设有第一卡盘13。

在本实施例中，第二转动芯轴5上靠近第二驱动电机7的一端设有第二卡盘（14）。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种带有自动上料功能的高效切捆条机，包括工作台、转动机构和移动切割机构，转动机构包括第一转动芯轴和第二转动芯轴，第一转动芯轴和第二转动芯轴的同一端分别配合安装有第一驱动电机和第二驱动电机；第一转动芯轴的上方设有与其平行的滑轨，滑轨下方配合安装有小车，小车底部设有支撑板，支撑板上设有分别与第一转动芯轴和第二转动芯轴相配合的第一滚动轴承和第二滚动轴承。优点是：支撑板在能对转动芯轴端部支承的同时，当转动芯轴上安装好原料卷芯后，可自动推动原料卷芯沿转动芯轴位移至卡盘处，完成自动上料；采用两上下两个平行设置的转动芯轴，可同时对两个原料卷芯进行切割，生产加工效率提升一倍。

技术研发人员：凌良仲;孙仁斌;王娟娟;李杨;于灿
受保护的技术使用者：江苏悦达家纺有限公司
技术研发日：2017.08.11
技术公布日：2017.12.12