一种新型牵引装置的制作方法

本发明涉及软性排线技术领域，尤其涉及到一种新型牵引装置。

背景技术：

柔性软排线，英文名称flexibleflatcable(ffc)可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、pcb板对pcb板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。普通的规格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各种间距柔性电缆线。

柔性软排线如今广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处在。

聚四氟乙烯，英文缩写为ptfe，这种材料的产品一般统称作"不粘涂层"；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之馀，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。

然而柔性软排线在生产过程中，需要用到牵引装置对其提供前进的动力，由于柔性软排线自重较轻，在柔性软排线脱离牵引装置的转轮时容易吸附到转轮上，从而影响后续柔性软排线的牵引，容易对后续的柔性软排线生产造成积压，最终影响柔性软排线的质量。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型牵引装置，包括支腿、操作台、电机、主动轮、从动轮和压紧轮，所述操作台固定在支腿上，所述主动轮和从动轮设置在操作台上，所述主动轮和从动轮之间的操作台上固定有气缸固定杆，所述气缸固定杆的顶端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上设有气缸，所述气缸的顶杆顶端固定有气缸高度调节板，所述气缸能够通过顶杆带动气缸高度调节板在气缸固定杆上滑动，所述压紧轮的两侧通过压紧轮固定板固定在气缸高度调节板上，所述电机能够通过传动带带动主动轮转动，所述压紧轮的外表面中部涂有一层聚四氟乙烯涂层。

优选的所述聚四氟乙烯涂层的厚度为3毫米。

本发明涉及的一种新型牵引装置，该新型牵引装置的压紧轮的外表面中部涂有一层聚四氟乙烯涂层，由于聚四氟乙烯涂层具有不粘连的特性，使得柔性软排线能够迅速脱离压紧轮，这样就不会造成柔性软排线的堆积，使得柔性软排线的质量均一稳定。此外，该新型牵引装置结构简单，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种新型牵引装置的结构示意图一；

图2是本发明一种新型牵引装置的结构示意图二；

其中:1、支腿；2、操作台；3、电机；4、传动带；5、主动轮；6、从动轮；7、压紧轮；8、压紧轮固定板；9、气缸固定杆；10、气缸固定板；11、气缸；12、顶杆；13、气缸高度调节板；14、聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

具体实施例，请参阅图1和图2，一种新型牵引装置，包括支腿1、操作台2、电机3、主动轮5、从动轮6和压紧轮7，所述操作台2固定在支腿1上，所述主动轮5和从动轮6设置在操作台2上，所述主动轮5和从动轮6之间的操作台2上固定有气缸固定杆9，所述气缸固定杆9的顶端固定有气缸固定板10，所述气缸固定板10上设有气缸11，所述气缸11的顶杆12顶端固定有气缸高度调节板13，所述气缸11能够通过顶杆12带动气缸高度调节板13在气缸固定杆9上滑动，所述压紧轮7的两侧通过压紧轮固定板8固定在气缸高度调节板13上，所述电机3能够通过传动带4带动主动轮5转动，所述压紧轮7的外表面中部涂有一层聚四氟乙烯涂层14，所述聚四氟乙烯涂层14的厚度为3毫米。

本发明涉及的一种新型牵引装置，该新型牵引装置的底部设有多个三角形防滑凸起，防滑凸起的设置有效增加了鞋底与地面之间的摩擦力，有效避免使用者摔跤现象的产生，此外，该新型牵引装置结构简单，适合推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及到一种新型牵引装置。该新型牵引装置，包括支腿、操作台、电机、主动轮、从动轮和压紧轮。本发明涉及的一种新型牵引装置，该新型牵引装置的压紧轮的外表面中部涂有一层聚四氟乙烯涂层，由于聚四氟乙烯涂层具有不粘连的特性，使得柔性软排线能够迅速脱离压紧轮，这样就不会造成柔性软排线的堆积，使得柔性软排线的质量均一稳定。此外，该新型牵引装置结构简单，适合推广使用。

技术研发人员：董钢涛
受保护的技术使用者：格林精密部件（苏州）有限公司
技术研发日：2017.09.11
技术公布日：2017.12.12