一种罐头食品加工设备用传送带调节装置的制作方法

本发明是一种罐头食品加工设备用传送带调节装置，属于调节装置领域。

背景技术：

17世纪中，中国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了传送带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。

现有技术公开了申请号为：201320795375.2的一种传送带张力调节装置，传送带张力调节装置包括支架、电机、主动轮、从动轮、张力调节机构、传送带，主动轮、从动轮轴连接于支架，主动轮由电机驱动，从动轮上设置有压力传感器，从动轮两侧沿中心轴延伸方向设置有导向块，张力调节机构包括气缸、调节杆，气缸水平固定在支架上，气缸上设置有压力调节阀，调节杆一端与气缸连接，调节杆另一端与导向块固定，支架上沿水平方向设置有与导向块适配的导向槽，但是该现有技术中无法对传送带进行调节，使传送带的传送具有局限性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是一种罐头食品加工设备用传送带调节装置，以解决现有技术中无法对传送带进行调节，使传送带的传送具有局限性的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种罐头食品加工设备用传送带调节装置，其结构包括马达、调速器、轮脚、机身、支撑杆、传送带、挡板，所述马达设于调速器的上方，所述调速器安装于机身上，所述轮脚安装于机身下方，所述机身与支撑杆相焊接，所述支撑杆安装于传送带的下方，所述传送带与挡板相连接，所述调速器由导体片、弹簧管、挡板、反馈杆、固定节流孔、阀芯、回油节流孔、滤油器、喷嘴、衔铁、线圈、永久磁铁、壳体组成，所述导体片安装于弹簧管上方，所述弹簧管与挡板相平行，所述挡板与反馈杆在同一轴心上，所述反馈杆与固定节流孔垂直，所述固定节流孔安装于阀芯上方，所述阀芯与回油节流孔相平行，所述回油节流孔安装于滤油器下方，所述滤油器设于喷嘴下方，所述喷嘴安装于弹簧管外部，所述衔铁安装于喷嘴上方，所述衔铁与线圈垂直，所述线圈与永久磁铁相连接，所述永久磁铁安装于壳体内部。

进一步地，所述阀芯为正方体结构。

进一步地，所述马达的直径为10cm。

进一步地，所述挡板设于机身的上方。

进一步地，所述永久磁铁通过壳体与机身连接。

进一步地，所述调速器由pvc制成，具有保护的作用。

进一步地，所述马达由钢制成，具有防锈的效果。

有益效果

本发明一种罐头食品加工设备用传送带调节装置，在其结构上设置了调速器，导体片和马达连接，调速器将交流电转化成两路输出直流电源，根据使用需要对其进行调节，通过弹簧管将调节旋钮复位，线圈与永久磁铁来控制电流使其对马达转速的转速进行调节，同时马达将动能传递给传送带，使其可对传送带的速率进行调节，从而提高了使用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种罐头食品加工设备用传送带调节装置的结构示意图；

图2为本发明一种罐头食品加工设备用传送带调节装置的调速器结构示意图。

图中：马达-1、调速器-2、轮脚-3、机身-4、支撑杆-5、传送带-6、挡板-7、导体片-201、弹簧管-202、挡板-203、反馈杆-204、固定节流孔-205、阀芯-206、回油节流孔-207、滤油器-208、喷嘴-209、衔铁-210、线圈-211、永久磁铁-212、壳体-213。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种罐头食品加工设备用传送带调节装置技术方案：其结构包括马达1、调速器2、轮脚3、机身4、支撑杆5、传送带6、挡板7，所述马达1设于调速器2的上方，所述调速器2安装于机身4上，所述轮脚3安装于机身4下方，所述机身4与支撑杆5相焊接，所述支撑杆5安装于传送带6的下方，所述传送带6与挡板7相连接，所述调速器2由导体片201、弹簧管202、挡板203、反馈杆204、固定节流孔205、阀芯206、回油节流孔207、滤油器208、喷嘴209、衔铁210、线圈211、永久磁铁212、壳体213组成，所述导体片201安装于弹簧管202上方，所述弹簧管202与挡板203相平行，所述挡板203与反馈杆204在同一轴心上，所述反馈杆204与固定节流孔205垂直，所述固定节流孔205安装于阀芯206上方，所述阀芯206与回油节流孔207相平行，所述回油节流孔207安装于滤油器208下方，所述滤油器208设于喷嘴209下方，所述喷嘴209安装于弹簧管202外部，所述衔铁210安装于喷嘴209上方，所述衔铁210与线圈211垂直，所述线圈211与永久磁铁212相连接，所述永久磁铁212安装于壳体213内部，所述阀芯206为正方体结构，所述马达1的直径为10cm，所述挡板7设于机身4的上方，所述永久磁铁212通过壳体213与机身4连接，所述调速器2由pvc制成，具有保护的作用，所述马达1由钢制成，具有防锈的效果。

本专利所说的调速器2是一种自动调节装置，它根据柴油机负荷的变化，自动增减喷油泵的供油量，使柴油机能够以稳定的转速运行，所述马达1即为电动机、发动机，工作原理为通过通电线圈在磁场中受力转动带动起动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转。

在进行使用时通入电源，导体片201和马达1连接，调速器2将交流电转化成两路输出直流电源，根据使用需要对其进行调节，通过弹簧管202将调节旋钮复位，线圈211与永久磁铁212来控制电流使其对马达1转速的转速进行调节，同时马达1将动能传递给传送带6，使其对罐头食品进行传递。

本发明解决了现有技术中无法对传送带进行调节，使传送带的传送具有局限性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在其结构上设置了调速器，使其可对传送带的速率进行调节，从而提高了使用范围，具体如下所述:

所述调速器2由导体片201、弹簧管202、挡板203、反馈杆204、固定节流孔205、阀芯206、回油节流孔207、滤油器208、喷嘴209、衔铁210、线圈211、永久磁铁212、壳体213组成，所述导体片201安装于弹簧管202上方，所述弹簧管202与挡板203相平行，所述挡板203与反馈杆204在同一轴心上，所述反馈杆204与固定节流孔205垂直，所述固定节流孔205安装于阀芯206上方，所述阀芯206与回油节流孔207相平行，所述回油节流孔207安装于滤油器208下方，所述滤油器208设于喷嘴209下方，所述喷嘴209安装于弹簧管202外部，所述衔铁210安装于喷嘴209上方，所述衔铁210与线圈211垂直，所述线圈211与永久磁铁212相连接，所述永久磁铁212安装于壳体213内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。