刮板输送带扫料装置的制作方法

本实用新型属于农粮机械设备领域；具体涉及刮板输送带扫料装置。

背景技术：

豆粕，又称“大豆粕”，是大豆提取豆油后得到的一种副产品。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕二种。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕。大豆在生产过程中由于大豆胚片在经过刮板输送的过程中容易托料，未膨化胚片经过下料口时未往下掉而是搭蓬在刮板输送带上，随着刮板输送带继续往前输送，导致部分胚片未经过膨化进入浸出器，导致增加豆粕中的残油，影响豆粕质量。而现有的刮板输送带扫料板一般的是不可更换、不可移动的，给生产过程带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了刮板输送带扫料装置，能够增加了进入膨化机的胚片量，并且可以更换和移动。

一种刮板输送带扫料装置，所述的刮板输送带扫料装置包括固定基座、第一挡料板、夹板，所述的固定基座、所述的第一挡料板、所述的夹板依次通过螺栓固定连接，所述的固定基座焊接在刮板机的外壳内侧壁上，安装位置与膨化机的下料口相对应，所述的第一挡料板连接第二挡料板，所述的第二挡料板连接第三挡料板，所述的第二挡料板安装方向垂直于刮板输送带的输送方向，所述的第三挡料板的一端放置于刮板输送带上，所述的第三挡料板的另一端延伸至膨化机下料口。

本实用新型所述的刮板输送带扫料装置，所述的固定基座是在槽钢的顶面中心位置处钻M12的螺丝孔；所述的夹板是在不锈钢板平面中心位置处钻M12的螺丝孔，所述的第一挡料板一端钻M12的螺丝孔，螺栓与M12的螺丝孔相配合。

本实用新型所述的刮板输送带扫料装置，所述的第一挡料板、所述的第二挡料板、所述的第三挡料板均是尼龙板。

本实用新型所述的刮板输送带扫料装置，所述的第一挡料板和所述的第二挡料板通过第一尼龙螺栓铰接。

本实用新型所述的刮板输送带扫料装置，所述的第二挡料板和所述的第三挡料板通过第二尼龙螺栓铰接。

本实用新型刮板输送带上的胚片经过本实用新型被冲散下落，增加了进入膨化机的胚片量，减少未经过膨化的胚片进入浸出器，降低豆粕中的残油。本实用新型第一挡料板、第二挡料板、第三挡料板间是铰接，所以在不使用挡料板的情况下，三挡料板能够旋转与第二挡料板重叠，第二挡料板能够旋转与第一挡料板平行，此时刮板输送带上没有第二挡料板的限制，物料可以直接进入浸出料口，方便刮板输送机的其他使用方式。

本实用新型第二挡料板与第三挡料板的长度和大于于刮板输送带的宽度，保证了板输送带上的胚片完全进入膨化机下料口。

本实用新型的第一挡料板、夹板能够从底座上拆卸，方便对挡料板的清洗或者更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刮板输送带扫料装置的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：

一种刮板输送带扫料装置，所述的刮板输送带扫料装置包括固定基座3、第一挡料板4、夹板5，所述的固定基座、所述的第一挡料板、所述的夹板依次通过螺栓10固定连接，所述的固定基座焊接在刮板机的外壳1内侧壁上，安装位置与膨化机的下料口11相对应，所述的第一挡料板连接第二挡料板6，所述的第二挡料板连接第三挡料板7，所述的第二挡料板安装方向垂直于刮板输送带2的输送方向，所述的第三挡料板的一端放置于刮板输送带上，所述的第三挡料板的另一端延伸至膨化机下料口11。

本实施方式所述的刮板输送带扫料装置，所述的固定基座是在槽钢的顶面中心位置处钻M12的螺丝孔；所述的夹板是在不锈钢板平面中心位置处钻M12的螺丝孔，所述的第一挡料板一端钻M12的螺丝孔，螺栓与M12的螺丝孔相配合。

本实施方式所述的刮板输送带扫料装置，所述的第一挡料板、所述的第二挡料板、所述的第三挡料板均是尼龙板。

本实施方式所述的刮板输送带扫料装置，所述的第一挡料板和所述的第二挡料板通过第一尼龙螺栓8铰接。

本实施方式所述的刮板输送带扫料装置，所述的第二挡料板和所述的第三挡料板通过第二尼龙螺栓9铰接。

本实施方式所述的刮板输送带扫料装置，能够减少未经过膨化的胚片进入浸出器12，

具体实施方式二：

根据具体实施方式一所述的刮板输送带扫料装置，槽钢的型号是5号槽钢，槽钢的宽度是5cm，不锈钢铁板的尺寸是长度4cm、宽度5cm、厚度0.5cm，第一挡料板的尺寸是长度8cm、宽度5cm、厚度0.2-0.5cm，第二挡料板的长度根据刮板输送带长度的2/3-4/5而调整，第二挡料板的宽度是5cm、厚度0.2-0.5cm，第三挡料板的长度大于刮板输送带长度的1/5-1/3，第三挡料板的宽度是5cm、厚度0.2-0.5cm。