本实用新型属于医药制备装置领域，尤其涉及颗粒包装机的下料机构。
背景技术：
颗粒剂是一种常规的药剂，如现有市场上的药品板蓝根颗粒、999感冒灵颗粒等。颗粒剂在包装装袋前，需要按照生产标准进行称重。颗粒剂是一种常规的药剂，如现有市场上的药品板蓝根颗粒、999感冒灵颗粒等。颗粒剂在包装装袋前，需要按照生产标准进行称重。由于颗粒剂中多含有糊精等成分，而且颗粒剂从生产完成到包装工序之间还存在其他工序，空置期较长，很容易吸附空气中的水分受潮导致药效降低。现有技术中多采用自动化真空管道输送，很大程度上避免了糊精受潮的可能性，但是该设备成本较高，而且需要消耗很大的电能，导致药物成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种颗粒包装机的下料机构，本实用新型结构简单，能够在下料装包环节有效除去颗粒剂吸附的水分，保证颗粒剂干燥，降低企业生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
颗粒包装机的下料机构，所述下料机构包括下料管和防潮管，下料管顶部设有进料口、底部设有出料口，防潮管套设于下料管外部且两端与下料管管壁密封连接，防潮管与下料管之间的空腔内设有颗粒状干燥剂，下料管的管壁上开设有数个透气孔，下料管内设有导料机构，导料机构通过支杆与下料管内壁连接。
优选的，所述导料机构呈圆台状，导料机构的顶面面积小于底面面积，导料机构的底面与支杆连接。
优选的，所述透气孔呈锥形，透气孔的小开口端朝向防潮管。
优选的，所述防潮管底部设有进气口和进料口，顶部设有出料口，进气口通过进气管道与压缩气泵连接。
优选的，所述进气管道上设有电加热机构。
优选的，所述的防潮管的进料口和出料口分别通过进料管道和出料管道与干燥剂料仓连接，干燥剂料仓上设有气体单向阀。
本实用新型在使用时，首先关闭下料管的出料口，并向下料管内加入颗粒剂，颗粒剂在下落时，受到圆台状导料机构的导向，贴靠下料管内壁下流，颗粒剂中含有的水分在干燥剂赋予的吸水环境中脱离药物，并从透气孔进入防潮管内被干燥剂吸附。
作为优选的技术方案，可以启动压缩气泵，压缩气泵向防潮管中鼓入压缩气体，使得防潮剂颗粒由下至上产生流动，并从干燥剂料仓中流入和流出，形成动态的干燥吸水体系，而且压缩气体经过电加热机构加热，更加有效的脱除颗粒剂中的水分。当然，多余的压缩气体从干燥剂料仓的气体单向阀排至外界。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，能够在下料装包环节有效除去颗粒剂吸附的水分，利用干燥剂形成动态或静态的干燥吸水环境，保证颗粒剂干燥，降低企业生产成本。
附图说明
图1为具体实施方式中颗粒包装机的下料机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，颗粒包装机的下料机构，所述下料机构包括下料管2和防潮管3，下料管2顶部设有进料口1、底部设有出料口，防潮管3套设于下料管2外部且两端与下料管2管壁密封连接，防潮管3底部设有进气口和进料口，顶部设有出料口，进气口通过进气管道与压缩气泵7连接，进气管道上设有电加热机构8，防潮管3的进料口和出料口分别通过进料管道11和出料管道10与干燥剂料仓9连接，干燥剂料仓9上设有气体单向阀。防潮管3与下料管2之间的空腔内设有颗粒状干燥剂4，下料管2的管壁上开设有数个透气孔12，透气孔12呈锥形，透气孔的小开口端朝向防潮管3，下料管2内设有导料机构6，导料机构6呈圆台状，导料机构6的顶面面积小于底面面积，导料机构6的底面通过支杆5与下料管2内壁连接。
本实用新型在使用时，首先关闭下料管的出料口，并向下料管内加入颗粒剂，颗粒剂在下落时，受到圆台状导料机构的导向，贴靠下料管内壁下流，颗粒剂中含有的水分在干燥剂赋予的吸水环境中脱离药物，并从透气孔进入防潮管内被干燥剂吸附。
启动压缩气泵，压缩气泵向防潮管中鼓入压缩气体，使得防潮剂颗粒由下至上产生流动，并从干燥剂料仓中流入和流出，形成动态的干燥吸水体系，而且压缩气体经过电加热机构加热，更加有效的脱除颗粒剂中的水分。当然，多余的压缩气体从干燥剂料仓的气体单向阀排至外界。