原煤用的链条输送筛分装置的制作方法

本实用新型涉及矿山设备技术领域，尤其是指原煤用的链条输送筛分装置。

背景技术：

现有的原煤提升机用的链条都是方形的啮合孔，一旦齿轮对位不准就容易脱链，严重时会发生卡带断链，也有使齿轮的齿牙表面削薄用于导向，但这样会降低齿牙的啮合力，齿轮容易磨损。现有原煤在提升后是直接装车，往往原煤内含有石块、大块煤等杂物，不利于后期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动导向和纠偏、可以进行粗细分类的链条输送筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：原煤用的链条输送筛分装置，它包括有提升架，提升架上倾斜安装有提升带，提升带两侧设有链条，提升架上设有齿轮，齿轮与链条啮合提供动力，齿轮由轮盘、齿牙构成，轮盘中心通过齿轮轴安装在提升架上，轮盘的轮面上均布有若干个凸起的齿牙，齿牙呈长方形，其一端与轮盘的轮面等宽，其一端逐渐收缩形成导向端，导向端位于轮盘的旋转方向上；链条的链节内设有梯形状的啮合位，啮合位与齿牙啮合；提升带输出端下方设有筛分进料斗，筛分进料斗底部设有出口，出口下方设有倾斜安装的筛网，筛网由细筛和粗筛构成，细筛位于筛分进料斗出口下方，粗筛位于细筛底部下方，粗筛底部设有出渣导板；细筛下方设有倾斜的细筛导板，细筛导板的倾斜方向与细筛的倾斜方向相反，粗筛下方设有倾斜的粗筛导板，粗筛导板的倾斜方向与粗筛的倾斜方向相反，细筛导板、粗筛导板底部均设有相应的输送带。

所述的粗筛的倾斜角度小于细筛的倾斜角度。

本实用新型在采用上述方案后，链条由若干组链节组合形成，每组链节均由侧板、连接轴构成，侧板为两块，侧板两端设有连接孔，连接轴中部套装有隔环，连接轴端部穿过本组链节的侧板前端的连接孔后，与前一组链节的侧板后端的连接孔连接，连接后的两块侧板之间形成梯形的啮合位，本方案的提升架以及筛网均为外购，直接安装，本方案通过对齿轮的齿牙以及链条的啮合位进行改进，使链条在提升时自动导向和纠偏，同时采用双筛组合，可以进行粗细分类，分类后再通过相应的输送带带动进入下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的原煤用的链条输送筛分装置包括有提升架2，提升架2上倾斜安装有提升带1，提升带1两侧设有链条，提升架2上设有齿轮，齿轮与链条啮合提供动力，齿轮由轮盘3、齿牙4构成，轮盘3中心通过齿轮轴安装在提升架2上，轮盘3的轮面上均布有若干个凸起的齿牙4，齿牙4呈长方形，其一端与轮盘3的轮面等宽，其一端逐渐收缩形成导向端，导向端位于轮盘3的旋转方向上；链条的链节内设有梯形状的啮合位，啮合位与齿牙4啮合；提升带1输出端下方设有筛分进料斗5，筛分进料斗5底部设有出口，出口下方设有倾斜安装的筛网6，筛网6由细筛和粗筛构成，细筛位于筛分进料斗5出口下方，粗筛位于细筛底部下方，粗筛底部设有出渣导板7；细筛下方设有倾斜的细筛导板8，细筛导板8的倾斜方向与细筛的倾斜方向相反，粗筛下方设有倾斜的粗筛导板9，粗筛导板9的倾斜方向与粗筛的倾斜方向相反，所述的粗筛的倾斜角度小于细筛的倾斜角度，细筛导板8、粗筛导板9底部均设有相应的输送带10。本实施例的链条由若干组链节组合形成，每组链节均由侧板、连接轴构成，侧板为两块，侧板两端设有连接孔，连接轴中部套装有隔环，连接轴端部穿过本组链节的侧板前端的连接孔后，与前一组链节的侧板后端的连接孔连接，连接后的两块侧板之间形成梯形的啮合位，本实施例的提升架以及筛网均为外购，直接安装，本实施例通过对齿轮的齿牙以及链条的啮合位进行改进，使链条在提升时自动导向和纠偏，同时采用双筛组合，可以进行粗细分类，分类后再通过相应的输送带带动进入下一工序。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。