本实用新型涉及自动包装技术领域，具体而言，涉及一种粉体料包装机系统。
背景技术：
粉体包装机是一种用于粉体包装的机械设备，广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多行业。用粉体包装机包装粉体料时，粉体从下料口到包装袋过程中，或者再给包装袋排气封口过程中会有粉尘飘出，车间会弥漫粉尘，工作环境会受到严重污染。操作人员也会将粉体料吸入体内，影响身体健康。目前市场上的粉体包装机多种多样，大致满足用户需求，但是受限于不同物料的粒径，应用范围较窄。随着粉体技术的不断发展，粉体料的粒径越来越小，比重小，含气量增加，粉体料的外泄飘散给其包装带来极大难度。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉体料包装机系统，减少粉体料逸散，改善作业环境，减少对操作人员的健康危害。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种粉体料包装机系统，包括相互连通的除尘塔和粉体料仓，除尘塔设置有入料管，及粉体料仓连通的出料管，粉体料仓的下端设置有用于输送粉体物料的输送装置，输送装置设置有输出端，输出端的上方设置有用于排放物料的套筒，套筒的外围设置有用于吸取粉尘的吸尘罩。
根据上述技术方案进行进一步的改进，粉体料仓与除尘塔之间设置有回流管，回流管上设置有回流开关，吸尘罩与回流管连通。
根据上述技术方案进行进一步的改进，输送装置包括螺旋输送器，螺旋输送器的内部旋转套接有用于输送物料的螺旋推料杆，螺旋推料杆的一端连接有电动机。
根据上述技术方案进行进一步的改进，粉料仓体上设置有用于敲打粉料仓体的振动锤。
根据上述技术方案进行进一步的改进，粉料仓体上设置有用于控制粉料仓体内物料量的料位计。
根据上述技术方案进行进一步的改进，除尘塔的上部连通有引风机。
根据上述技术方案进行进一步的改进，出料管上设置有隔膜泵。
根据上述技术方案进行进一步的改进，套筒的侧壁设置有用于夹持包装袋的夹袋器。
根据上述技术方案进行进一步的改进，输出端安装有出料控制阀。
根据上述技术方案进行进一步的改进，套筒的下方设置有称重装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置相互连通的除尘塔和粉体料仓，除尘塔设置有入料管，及粉体料仓连通的出料管，粉体料仓的下端设置有用于输送粉体物料的输送装置，输送装置设置有输出端，输出端的上方设置有用于排放物料的套筒，套筒的外围设置有用于吸取粉尘的吸尘罩。通过上述技术方案，套筒和吸尘罩内粉体漂浮物在负压下被吸入除尘塔中，可以减少粉体料逸散，改善作业环境，减少对操作人员的健康危害。
附图说明
以下结合附图和实例作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种粉体料包装机系统，包括相互连通的除尘塔2和粉体料仓4，除尘塔2设置有入料管1，及粉体料仓4连通的出料管，粉体料仓4的下端设置有用于输送粉体物料的输送装置9，输送装置9设置有输出端，输出端的上方设置有用于排放物料的套筒15，套筒15的外围设置有用于吸取粉尘的吸尘罩13。套筒15和吸尘罩13有负压管线连接至除尘塔2，及时吸走包装时套筒15和吸尘罩13内粉体漂浮物。
根据上述技术方案进行进一步的改进，粉体料仓4与除尘塔2之间设置有回流管，回流管上设置有回流开关，吸尘罩13与回流管连通。
根据上述技术方案进行进一步的改进，输送装置9包括螺旋输送器，螺旋输送器的内部旋转套接有用于输送物料的螺旋推料杆10，螺旋推料杆10的一端连接有电动机8。优选的，电动机8设置为变频电机，变频电机通过传送带带动螺旋推料杆10输送物料，更加节能环保。
根据上述技术方案进行进一步的改进，粉料仓体上设置有用于敲打粉料仓体的振动锤6。当粉料仓体内粉体料出现架桥现象而不能顺利进入螺旋输送器时，振动锤6破坏架桥现象，保证粉体料能及时送出。
根据上述技术方案进行进一步的改进，粉料仓体上设置有用于控制粉料仓体内物料量的料位计7。当粉体料仓4中的粉体料到达料位计7的位置时，隔膜泵3将停止打料入粉体料仓4中，防止料位过高，造成粉体泄露。
根据上述技术方案进行进一步的改进，除尘塔2的上部连通有引风机5。除尘塔2在引风机5作用下，除尘塔2内为负压，粉体料被吸入除尘塔2中。
根据上述技术方案进行进一步的改进，出料管上设置有隔膜泵3。隔膜泵3可把粉体料打入粉体料仓4中。
根据上述技术方案进行进一步的改进，套筒15的侧壁设置有用于夹持包装袋的夹袋器14。当包装时，夹袋器14夹住包装袋口，防止粉尘溢散。
根据上述技术方案进行进一步的改进，为了便于控制输送装置9的排料量，输出端安装有出料控制阀11。
根据上述技术方案进行进一步的改进，为了翻边包装时称重，套筒15的下方设置有称重装置12。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。