高度可调的传送装置的制作方法

本实用新型涉及零件运输设备，特别涉及高度可调的传送装置。

背景技术：

随着机械，电气工业的发展，工件的制造效率提高，为了解决过多工件搬运困难的问题，传送装置被广泛地应用与工件输送中，成为了工件自动化系统重要组成部分。

现在的传送带普遍是针对整条流水线来设计的固定结构。当自己研发流水线时，现有的传送装置难以调节，以致不能恰到好处地匹配两设备之间的高度差，工件下落到传送装置时候，容易磕碰影响工件品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供高度可调的传送装置，其两端的离地高度均能够自由调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高度可调的传送装置，包括机架和设置在机架上的传送机构，所述机架包括连接在传送机构两端的侧架和连接两侧架的横杆，所述侧架包括支撑架和滑移连接在支撑架上的滑移架，所述支撑架包括供滑移架滑移的两支撑柱连接两支撑柱的固定柱，所述滑移架包括滑移连接在两支撑柱上的两滑移柱和连接两滑移柱的调节柱，所述调节柱和固定柱上穿设有控制柱，所述调节柱和固定柱上穿设有控制柱，所述控制柱滑移穿设经过固定柱并螺纹连接在调节柱上，所述控制柱上还固定有手轮，所述手轮的端面抵接在固定柱上。

通过采用上述技术方案，侧架的设计能够用于支撑传送机构，将侧架设计为支撑架和滑移架，可以通过调节滑移架起到改变滑移架的离地高度，从而实现改变传送带高度的效果，两侧架都设计有控制柱，可以使传送机构两侧的高度分别调节，进一步提高了传送装置的灵活性，拓宽了传送装置的使用范围，手轮的端面抵接在固定柱上，可以通过手轮的调节，调节控制柱的离地高度，从而控制滑移架在支撑架上的滑移，实现了传送装置高度的调节。

作为优选，所述控制柱位于调节柱的两侧均螺纹连接有限位栓。

通过采用上述技术方案，限位栓的设计能够起到压紧调节柱与控制柱的效果，使控制柱能够固定在调节柱上，相较于仅靠螺纹连接固定，固定效果更好。

作为优选，所述手轮的中心开设有与控制柱连接的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过螺纹孔与控制柱的配合，可以实现手轮在控制柱上的上下滑移，从而实现改变控制柱离地高度的目的。

作为优选，所述滑移柱的端部通过连接片连接在传送机构上，所述连接片包括与滑移柱连接的旋转片以及与传送机构连接的固定片，所述旋转片上开设有定位孔和调节孔，所述调节孔为以定位孔为圆心的弧形孔，所述定位孔连接有将滑移柱与连接片连接的定位栓，所述调节孔连接有改变滑移柱与连接片之间角度的调节栓。

通过采用上述技术方案，旋转片的设计能够在两侧架处于不同高度的时候调节侧架与传送机构表面的角度，定位孔的设计可以起到定位滑移架与传送机构的连接点，调节孔的设计可以改变滑移架与传送机构的连接角度。

作为优选，所述滑移柱上开设有第一T形槽，所述定位栓和调节栓均滑移连接在第一T形槽中。

通过采用上述技术方案，第一T形槽的设计能够方便定位栓改变与滑移架的定位点，提高了传送装置的灵活度。

作为优选，所述传送机构包括传送辊以及套设在传送辊上的传送带，所述传送带的两侧设置有传送架，所述传送架的端部设置有涨紧机构，所述涨紧机构滑移连接在传送架端部的涨紧架，所述传送辊连接在涨紧架上，所述涨紧架上设置有涨紧片，所述传送架上设置有调节片，所述调节片上穿设有涨紧栓，所述涨紧栓抵接在涨紧片上。

通过采用上述技术方案，涨紧栓抵接在涨紧片上的设计能够起到调节传送辊距离的效果，从而使传送辊能够拉紧传送带，提高传送带的张力，使传送带的传送过程更加稳定。

作为优选，所述传送架上开设有第二T形槽，所述涨紧架上开设有与第二T形槽平行的长条孔，所述第二T形槽内滑移连接有滑移栓，所述滑移栓的端部从长条孔中穿出。

通过采用上述技术方案，滑移栓的设计能够使涨紧架通过第二T形槽滑移连接在传送架上。

作为优选，所述机架上还安装有减速电机，所述减速电机通过皮带连接在传送辊上。

通过采用上述技术方案，传送装置在传送过程中，不需要太高的转速，减速电机的安装能够降低电机轴的转速，从而降低传送速度，使传送过程更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该高度可调的传送装置通过侧架的设计，能够通过调节滑移架起到改变滑移架的离地高度，从而实现改变传送带高度的效果，连接片的设计，进一步提高了传送装置的灵活性，使侧架与传送装置的角度能够进行调节。

附图说明

图1为一种高度可调的传送装置的整体结构示意图；

图2为传送机构的爆炸结构示意图；

图3为涨紧机构的爆炸结构示意图；

图4为机架的结构示意图；

图5为侧架的爆炸示意图；

图6为连接片的安装结构示意图；

图7为连接片的结构示意图。

图中，1、机架； 11、支撑架；111、支撑柱；112、固定柱；113、滑移腔；114、第一连接孔；12、滑移架；121、滑移柱；122、调节柱；123、第二连接孔；124、第一T形槽；13、控制柱；14、手轮；141、旋转轮；142、连接套；15、限位栓；16、横杆；2、传送机构；21、传送辊；22、传送带；23、传送架；231、第二T形槽；232、调节片；241、安装片；242、减速电机；243、皮带；25、涨紧架；251、长条孔；252、滑移栓；253、涨紧片；26、涨紧栓；3、连接片；31、旋转片；32、固定片；33、定位孔；34、调节孔；35、定位栓；36、调节栓；4、侧架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种高度可调的传送装置，包括机架1和设置在机架1上的传送机构2，传送机构2包括若干传送辊21和套设在传送辊21上的传送带22，传送带22的两侧边均设置有传送架23，传送架23的侧壁开设有与传送架23传送方向平行的第二T形槽231。传送架23的底部设置有安装片241，传送架23通过安装片241连接有减速电机242，减速电机242的电机轴通过皮带243连接在传送辊21上。

参见图2和图3，传送架23的端部通过第二T形槽231连接有涨紧机构，涨紧机构包括滑移连接在传送架23上的涨紧架25。传送辊21的端部转动连接在涨紧架25上。涨紧架25上开设有与第二T形槽231平行的长条孔251，长条孔251中穿设有滑移栓252，滑移栓252的栓帽滑移连接在第二T形槽231中，栓帽朝向栓体的底面抵接在第二T形槽231的槽壁上，滑移栓252的栓体上还套设有螺母，螺母将涨紧架25与传送架23压紧。

涨紧架25朝向传送架23的一侧设置有涨紧片253，涨紧片253垂直于长条孔251设置，传送架23上设置有与涨紧片253平行的调节片232，调节片232上开设有供涨紧栓26螺纹连接的螺纹孔，涨紧栓26的栓体螺纹连接在调节片232上且其端部抵接在涨紧片253上。

参见图4和图5，机架1包括分别设置在传送架23的两端的两侧架4，侧架4包括支撑架 11和滑移连接在支撑架 11上的滑移架12，支撑架 11包括供滑移架12连接的两支撑柱111和连接两支撑柱111的固定柱112。两支撑架 11上的支撑柱111之间还通过与支撑柱111垂直的横杆16连接。支撑柱111均开设而有滑移腔113，滑移架12包括滑移连接在滑移腔113上的滑移柱121和垂直连接两滑移柱121的调节柱122。固定柱112的中心开设有轴线与支撑柱111平行的第一连接孔114，第一连接孔114为光面孔。调节柱122上开设有轴线与第一连接孔114重合的第二连接孔123，第二连接孔123为内螺纹孔。

参见4和图6，调节柱122和固定柱112通过第一连接孔114和第二连接孔123连接有控制柱13，控制柱13的表面开设有与第二连接孔123配合的外螺纹，使控制柱13螺纹连接在第二连接孔123上且滑移连接在第一连接孔114中。控制柱13上还螺纹连接有手轮14，手轮14包括与控制柱13螺纹连接的连接套142以及连接在连接套142端部的旋转轮141。连接套142设置在旋转轮141的中心下方，且连接套142上开设有供控制柱13螺纹连接的内螺纹孔，连接套142的下表面抵接在第一连接孔114的周向，也就是固定柱112的上表面。控制柱13位于调节柱122的两侧均螺纹连接有限位栓15，限位栓15的端面抵接在调节柱122的上、下端面上。

机架1与传送机构2之间通过连接片3连接。连接片3包括连接在滑移柱121上的旋转片31以及连接在传送架23底面的固定片32。固定片32与旋转片31之间垂直设置。旋转片31上开设有定位孔33和以定位孔33为圆心的调节孔34，调节孔34为弧度大于等于180℃的弧形孔。旋转片31通过定位栓35和调节栓36连接在滑移柱121上，滑移柱121上开设有供定位栓35和调节栓36滑移连接的第一T形槽124。定位栓35的栓帽滑移连接在第一T形槽124中，且其栓体从定位孔33中穿出；定位栓35上还套设有将旋转片31和滑移柱121压紧的螺母。调节柱122的栓帽同样滑移连接在第一T形槽124中，其栓体从调节孔34中穿出；调节栓36上同样还套设有将旋转片31与滑移柱121压紧的螺母。

工作过程：

当该传送装置需要调高高度的时候，旋松调节栓36和定位栓35，然后转动手轮14，使手轮14通过连接套142向控制柱13的下方转动，控制柱13通过调节柱122使滑移柱121沿支撑柱111的滑移腔113向上滑动，从而提升滑移架12的离地高度，同时，滑移柱121的端部上顶传送机构2，使调节柱122在调节孔34中滑移，旋转手轮14至所需高度后，旋紧定位栓35和调节栓36，完成调高高度过程。

当该传送装置需要调低高度的时候，旋松调节栓36和定位栓35，然后转动手轮14，使手轮14通过连接套142向控制柱13的上方转动，手轮14在转动过程中，连接套142的表面一脱离固定柱112，控制柱13就会在重力下往下落，使连接套142的表面重新抵接在固定柱112的表面，控制柱13下落导致滑移架12下落，滑移架12的离地高度减小，调节至需要的高度后，旋紧定位栓35和调节栓36，完成调低高度过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。