一种自密封螺旋出粉装置的制作方法

本实用新型属于金属锌粉生产设备技术领域，具体涉及一种自密封螺旋出粉装置。

背景技术：

金属锌粉电炉生产的分筛前的金属锌粉也就是半成品储存在冷凝器中，经过冷凝器出粉口放出，并送到分筛车间进行分筛，生产出合格的成品也就是产出金属锌粉。冷凝器的出粉口普遍使用翻板或抽板封堵密封，出粉时需打开翻板或抽板，都是人工操作，空气会进入冷凝器，使大量的锌粉受到氧化，降低有效锌也就是金属锌的含量。因为是人工操作，出粉过程劳动强度大、流量大小难于控制、平稳性控制比较困难，很容易产生较大的气流波动而影响生产的稳定，甚至会引起粉尘爆炸。出粉过程是人工进行，经常产生泼洒就需要人工铲粉，飞扬损失大，粉尘飞扬导致操作人员职业健康安全风险也较大。

针对这种情况，有必要发明一种方便锌粉冷凝器出粉，且能够实现自密封提高金属锌含量的出粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自密封螺旋出粉装置。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的自密封螺旋出粉装置包括锌粉冷凝器出粉口、进料口、螺旋叶片、螺旋管外壳、无螺旋叶片区、螺旋轴、调速电机、出料口，所述的进料口与锌粉冷凝器出粉口密封连接，所述的螺旋管外壳倾斜安装，倾斜角25~35度，所述的倾斜角为螺旋管外壳的轴线与水平面之间的夹角，所述的进料口和出料口均设置在螺旋管外壳上，且所述的出料口高于进料口设置；所述的螺旋轴设置在螺旋管外壳内，且螺旋轴靠近进料口的一侧设置有螺旋叶片，所述的出料口与螺旋叶片之间留有无螺旋叶片区，所述的螺旋轴靠近出料口的一端还连接调速电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型创造性的采用能自动密封阻隔空气进入密闭生产设备的出粉装置，自密封效果好，彻底杜绝了空气进入冷凝器对锌粉造成的氧化，提高“有效锌”也就是金属锌的含量，使产品质量得到提高；同时提高了生产系统运行的稳定性，降低空气进入冷凝器引起爆炸的风险；而且有效实现自动出粉，通过本装置的实施，自动出粉替代人工出粉及铲粉，降低了操作人员劳动强度、改善了员工的工作环境。

2、本实用新型自密封螺旋出粉装置各环节均处于相对密封状态，减小了锌粉飞扬损失，提高了锌回收率，同时降低了操作人员的粉尘职业危害。

3、本实用新型的设备不需要特殊材料和特殊制作，便于实施，极有利于推广应用，而且对于各种金属粉末生产出粉装置均可应用。

4、本实用新型的自密封有效隔绝空气的螺旋出粉装置安装并投入使用后，锌粉有效锌也就是金属锌含量提高了1~2个百分点，且所产锌粉表面形态光滑，流动性增加，有效地改善了生产系统管道堵塞的状况。

5、本实用新型通过对无螺旋叶片区的理论长度进行计算，再经过经反复实验，利用锌粉自身具有摩擦力的特点，有效缩短了无螺旋叶片区的长度，不仅节约了安装空间，而且有效减小了螺旋推力，从而减小电耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型无螺旋叶片区理论计算长度的示意图；

图中：1-冷凝器出粉口，2-进料口，3-螺旋叶片，4-是螺旋管外壳，5-无螺旋叶片区，6-螺旋轴，7-调速电机，8-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图2所示本实用新型包括冷凝器出粉口1、进料口2、螺旋叶片3、螺旋管外壳4、无螺旋叶片区5、螺旋轴6、调速电机7、出料口8，所述的进料口2与冷凝器出粉口1密封连接，所述的螺旋管外壳4倾斜安装，倾斜角25~35度，所述的倾斜角为螺旋管外壳4的轴线与水平面之间的夹角，所述的进料口2和出料口8均设置在螺旋管外壳4上，且所述的出料口8高于进料口2设置；所述的螺旋轴6设置在螺旋管外壳4内，且螺旋轴6靠近进料口2的一侧设置有螺旋叶片3，所述的出料口8与螺旋叶片3之间留有无螺旋叶片区5，所述的螺旋轴6靠近出料口8的一端还连接调速电机7。

所述的冷凝器出粉口1为锌粉冷凝器出粉口。

所述的密封连接为使用法兰密封连接。

所述的倾斜角为30度。

所述的螺旋管外壳4的直径为20.0~25.0cm。

所述的无螺旋叶片区5内包括的螺旋管外壳4的长度L为22.8~28.5cm。

所述的螺旋管外壳4的直径为21.9cm 。

所述的无螺旋叶片区5内包括的螺旋管外壳4的长度L为25cm。

所述的调速电机7为减速电机。

本实用新型的工作原理和工作过程：当冷凝器中的锌粉需要出粉时，启动调速电机7，锌粉从冷凝器出粉口1经进料口2进入，调速电机7通过螺旋轴6带动螺旋叶片3转动，旋推锌粉到达出料口8，所述的螺旋管外壳4倾斜安装，保持出料口8高于进料口2，当调速电机7及螺旋叶片3停止转动时，堆积在无螺旋叶片区5的锌粉停止在该区域，并填实充满螺旋管，达到自密封隔绝空气的目的。

所述的无螺旋叶片区5长度（即无螺旋叶片区5内包括的螺旋管外壳4的长度）依据螺旋管4的直径确定，以保证锌粉能堆积填满螺旋管无叶片区域。无螺旋叶片区理论计算长度为：L=d/tgβ（此处L为无螺旋叶片区5的长度，也就是无螺旋叶片区5内包括的螺旋管外壳4的长度；d为螺旋管4的直径；β为倾斜角）。

以倾斜角30度为例，螺旋管4的直径为21.9cm时，无螺旋叶片区域理论计算长度为37.9 cm；为了进一步调整优化，减小螺旋管长度和安装空间，同时也为了减小螺旋推进力，通过反复实验，由于锌粉自身摩擦力作用，实际设计的无螺旋叶片区长度比理论长度短，无螺旋叶片区5为25 cm时即可满足锌粉堆积自密封的要求，比理论值缩短12.9cm，节约了安装空间，减小了螺旋推力，从而减小电机耗能。

本实用新型通过对减速电机自动调节和控制，实现自动、平稳出粉和自动密闭的目的；螺旋叶片、轴、机箱用普通螺旋运输机即可，不需要特殊材料和特殊制作。