本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动包装机。
背景技术：
随着机械自动化的广泛应用，包装机被广泛应用于各个生产领域，如：食品、医药、保健品、化妆品、化工、农业、种子等行业。包装机旨在将产品进行包装，提升产品的美观度。在整个操作过程中，均由机器完成，干净卫生、省时省力。现有的包装机结构设计不合理，自动化程度低，不能够很好的进行一整套的包装工序，为此，我们提出一种全自动包装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的包装机结构设计不合理，自动化程度低，不能够很好的进行一整套的包装工序的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装机，包括主框架，所述主框架的顶部左侧安装有配电柜，所述主框架的右侧顶部设置有进口输送机构，所述进口输送机构的左侧连接有伺服分瓶机构，所述伺服分瓶机构的左侧设置有移栽机构，所述移栽机构的底部设置有吸箱机构，所述吸箱机构的右侧设置有纸箱存放机构，所述主框架的底部右侧设置有人机界面，所述吸箱机构的左侧连接有纸箱成型机构，所述纸箱成型机构的左侧设置有出料机构，所述人机界面分别与配电柜、进口输送机构、伺服分瓶机构、移栽机构、纸箱存放机构、吸箱机构、纸箱成型机构和出料机构电性连接。
优选的，所述主框架的顶部左侧开有凹槽，且配电柜镶嵌在凹槽的内腔。
优选的，所述吸箱机构包括吸箱气缸和两组吸箱吸盘，且两组吸箱吸盘通过安装板安装在吸箱气缸的动力输出端上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种全自动包装机，采用同步运行的瓶子的输送线进行包装工序，采用伺服分瓶机构将输送过程中的瓶子调整均匀，然后进行后续的装箱和封箱，从而能够完整的完成了包装工序，采用流水线生产方式实现瓶子的自动装箱和封箱，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1主框架、2配电柜、3进口输送机构、4伺服分瓶机构、5移栽机构、6纸箱存放机构、7吸箱机构、8纸箱成型机构、9出料机构、10人机界面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动包装机，包括主框架1，所述主框架1的顶部左侧安装有配电柜2，所述主框架1的右侧顶部设置有进口输送机构3，所述进口输送机构3的左侧连接有伺服分瓶机构4，所述伺服分瓶机构4的左侧设置有移栽机构5，所述移栽机构5的底部设置有吸箱机构7，所述吸箱机构7的右侧设置有纸箱存放机构6，所述主框架1的底部右侧设置有人机界面10，所述吸箱机构7的左侧连接有纸箱成型机构8，所述纸箱成型机构8的左侧设置有出料机构9，所述人机界面10分别与配电柜2、进口输送机构3、伺服分瓶机构4、移栽机构5、纸箱存放机构6、吸箱机构7、纸箱成型机构8和出料机构9电性连接。
其中，所述主框架1的顶部左侧开有凹槽，且配电柜2镶嵌在凹槽的内腔，将配电柜2镶嵌在主框架1上，使得整体结构设计更加紧凑，所述吸箱机构7包括吸箱气缸和两组吸箱吸盘，且两组吸箱吸盘通过安装板安装在吸箱气缸的动力输出端上，采用吸箱气缸推动两组吸箱吸盘进行从纸箱存放机构6内吸取纸箱，使得吸箱工序运行更加平稳，操作方便。
工作原理：通过配电柜2为整个自动包装机进行供电，通过人机界面10开启包装机，进口输送机构3可采用滑动输送形式向伺服分瓶机构4输送需要包装的瓶，伺服分瓶机构4将进口输送机构3输送的不均匀的瓶进行调整，保证了相邻两瓶之间的距离，然后通过移栽机构5将瓶的位置进行转移，移栽机构5的夹取机构可采用机械爪，然后通过吸箱机构7内的吸箱气缸推动两组吸箱吸盘从纸箱存放机构6内吸取纸箱，将瓶放置在纸箱内，将纸箱和瓶运输至纸箱成型机构8进行对纸箱的成型工作，最后通过出料机构9将成型的纸箱流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。