一种用于槟榔核体传送的核体落料装置的制作方法

本实用新型涉及槟榔生产制造技术领域，特别是涉及一种用于槟榔核体传送的核体落料装置。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

在槟榔生产制造中，需要将槟榔核体逐个上料至对应的料盘进行传送，传统的方式是通过人工的方式将槟榔核体逐个放置在料盘对应的位置上。人工的上料方式不但生产效率不高，而且容易对槟榔食品造成污染，这样不利于企业的长远发展。因此，如何设计一种用于槟榔核体传送的核体落料装置是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于槟榔核体传送的核体落料装置，从而提高生产效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于槟榔核体传送的核体落料装置，包括：工作机架、安装在所述工作机架上的料盘传送通道及安装在所述料盘传送通道上方的核体落料传送部；

所述核体落料传送部包括核体传送板，所述核体传送板上开设有多条依次间隔排布的核体传送槽，所述核体传送槽的出料端上开设有核体落料通槽；

所述核体落料通槽的下方安装有落料挡板与落料驱动组件，所述落料驱动组件驱动所述落料挡板滑动安装在所述核体落料通槽的下方。

作为本实用新型一种优选的方案，所述落料驱动组件包括第一驱动气缸与第二驱动气缸，所述第一驱动气缸与所述第二驱动气缸分别驱动连接在所述落料挡板的两端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述核体传送板上安装有滑动导向块，所述落料挡板卡合安装在所述滑动导向块上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述料盘传送通道的两侧均安装有料盘传送带。

作为本实用新型一种优选的方案，所述核体传送槽为方形通槽。

作为本实用新型一种优选的方案，多条所述核体传送槽从进料端向出料端逐渐由疏变密或由密变疏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于槟榔核体传送的核体落料装置通过设置工作机架、料盘传送通道与核体落料传送部，从而完成槟榔核体的自动落料操作，使得槟榔核体能够准确下落至料盘的对应位置上，由此代替人工的操作方式，有效的提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于槟榔核体传送的核体落料装置的结构图；

图2为图1中的用于槟榔核体传送的核体落料装置的核体传送板的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的用于槟榔核体传送的核体落料装置10的结构图。

一种用于槟榔核体传送的核体落料装置10，包括：工作机架100、安装在工作机架100上的料盘传送通道200及安装在料盘传送通道200上方的核体落料传送部300。

料盘传送通道200的两侧均安装有料盘传送带210，从而将料盘20传送至核体落料传送部300的下方进行核体落料操作。

进一步的，核体落料传送部300包括核体传送板310，核体传送板310上开设有多条依次间隔排布的核体传送槽311，核体传送槽311的出料端上开设有核体落料通槽312。在本实施例中，多条核体传送槽311从进料端向出料端逐渐由疏变密或由密变疏，从而可以采用对应的拨料机构将核体传送槽311内的槟榔核体拨动至核体落料通槽312处进行下料至对应的料盘20处。

如图2所示，核体落料通槽312的下方安装有落料挡板320与落料驱动组件330，落料驱动组件330驱动落料挡板320滑动安装在核体落料通槽312的下方。

在本实施例中，落料驱动组件330包括第一驱动气缸331与第二驱动气缸332，第一驱动气缸331与第二驱动气缸332分别驱动连接在落料挡板320的两端。核体传送板310上安装有滑动导向块313，落料挡板320卡合安装在滑动导向块313上。核体传送槽312为方形通槽。

要说明的是，当槟榔核体从核体落料通槽312进行落料时，首先下落至落料挡板320上，落料挡板320上开设有对应的槟榔核体放置槽(图未示)，从而进一步限定槟榔核体的位置。

槟榔核体落料完成后，落料挡板320通过落料驱动组件330的驱动进行滑动，从而使槟榔核体准确落入料盘20对应的位置上，由此完成槟榔核体的落料操作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的用于槟榔核体传送的核体落料装置10通过设置工作机架100、料盘传送通道200与核体落料传送部300，从而完成槟榔核体的自动落料操作，使得槟榔核体能够准确下落至料盘20的对应位置上，由此代替人工的操作方式，有效的提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。