一种简易的双工位码垛平台的制作方法

本实用新型涉及货物运输领域，特别是涉及一种简易的双工位码垛平台。

背景技术：

目前行业中采用的垛包装置大多采用机械手堆积，使得一堆堆的包装袋整齐地处于托盘上。对于处于低位的托盘，机械手上上下下反反复复地把地面上的垛包累积到托盘上；对于高位的码垛机，通常采用皮带传输先将垛包存放到高位，然后机械手将垛包转移到托盘，随着托盘每下降一层，机械手完成每一层的堆积。可以参照现有专利2016110059759来理解。

一些高位的码垛装置具有一个落料孔以及两瓣可滑动的底板，机械手将一层垛包堆放在两底板后，两底板滑动并从中间张开，该层的垛包就掉落托盘，然后托盘下降一段距离；如此反复完成堆积任务。由于两底板左右滑动展开，底板势必要延展出码垛平台的边缘，于是需要辅助支撑或直接扩大整个码垛平台，直接导致码垛平台占地面积大、累赘体积多、不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种巧妙利用底板滑动所占空间的双工位码垛平台。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种简易的双工位码垛平台，包括两个并列设置的码垛工位以及处于两码垛工位边缘侧的工作台面，工作台面和两码垛工位的下侧均设有立柱，两码垛工位均包括矩形框架以及可在矩形框架下方滑动的底板，两矩形框架的中间位置具有落料孔，工作台面的下方设有电动推杆装置，电动推杆装置包括一端连接底板的伸缩杆，底板在滑动时可依次遮住两落料孔，两码垛工位之间设有挡板。

作为上述方案的改进，工作台面的下侧设有第一滑槽，两矩形框架的下侧设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分别处于底板滑动方向的左右两侧，第一滑槽和第二滑槽共同承托并引导底板滑动。

作为上述方案的改进，第一滑槽和第二滑槽均为L形槽钢，两L形槽钢的开口相对设置。

作为上述方案的改进，底板包括可遮挡落料孔的遮挡部和处于工作台面下方的受力部，伸缩杆连接受力部，受力部的尺寸小于遮挡部，受力部和遮挡部组成L形使底板的一个边角具有缺口，当底板靠近电动推杆装置时电动推杆装置处于底板的缺口位置。

作为上述方案的改进，两码垛工位在远离工作台面的其他三个侧边设有挡板。

本实用新型的有益效果：此简易的双工位码垛平台在使用时，底板在一个工位堆积好一层垛包后滑动走，内部的挡板限制垛包移动使其从落料孔掉落托盘，由于第二个码垛工位存在的缘故，底板不会延展出码垛平台的边缘，避免了累赘的体积，该设计将底板移动时所占用的空间改为第二个码垛工位，使得整个码垛平台结构紧凑；同时第二个码垛工位能继续执行工作，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是码垛平台的整体示意图；

图2是码垛平台的剖视图；

图3是底板的示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种简易的双工位码垛平台，包括两个并列设置的码垛工位以及处于两码垛工位边缘侧的工作台面1，工作台面1和两码垛工位的下侧均设有立柱2。两码垛工位均包括矩形框架31以及可在矩形框架31下方滑动的底板4，两矩形框架31的中间位置具有落料孔32。工作台面1的下方设有电动推杆装置，对应图1中工作台面1右端的立方体，电动推杆装置包括一端连接底板4的伸缩杆，伸缩杆长度变化牵引底板4滑动，底板4在滑动时可依次遮住两落料孔32，两码垛工位之间以及两码垛工位在远离工作台面1的其他三个侧边设有挡板5，即两码垛工位仅仅在靠近工作台面1的一侧没有挡板5，该设计可以避免垛包意外地从其他边缘掉落。

相应地，与码垛平台配套的还有输送垛包至工作台面1的输送带以及转移垛包的机械手；传送带采用皮带输送，至于机械手，可以选择的型号也非常多。由于上述两者可以直接采用现有产品，在此不赘述。

此简易的双工位码垛平台在使用时，在两个码垛工位的下方停靠两叉车，两叉车上分别方有托盘，底板4在一个码垛工位堆积好一层垛包后滑动走，两码垛工位之间的挡板5限制垛包移动使其从落料孔32掉落托盘，由于第二个码垛工位存在的缘故，底板4不会延展出码垛平台的边缘，避免了累赘的体积，该设计将底板4移动时所占用的空间改为第二个码垛工位，使得整个码垛平台结构紧凑；同时第二个码垛工位能继续执行工作，提高生产效率。

具体参照图2，作为优选的实施方式，工作台面1的下侧设有第一滑槽61，两矩形框架31的下侧设有第二滑槽62，第一滑槽61和第二滑槽62均通过焊接固定。第一滑槽61和第二滑槽62分别处于底板4滑动方向的左右两侧，形成导轨，第一滑槽61和第二滑槽62共同承托并引导底板4滑动。第一滑槽61和第二滑槽62均为L形槽钢，两L形槽钢的开口相对设置。为减少底板4与第一滑槽61之间以及与第二滑槽62之间的摩擦，底板4在与第一滑槽61、与第二滑槽62接触的一侧设有滚轮。

作为优选的实施方式，底板4包括可遮挡落料孔32的遮挡部和处于工作台面1下方的受力部，伸缩杆连接受力部，受力部的尺寸小于遮挡部，受力部和遮挡部组成L形使底板4的一个边角具有缺口，当底板4靠近电动推杆装置时电动推杆装置处于底板4的缺口位置。具体参照图3，底板的左边一端即为受力部；具体参照图1，缺口的设计使底板4处于右侧时，电动推杆装置处于不受干扰的位置；而电动推杆装置处于底板4的下方，也使得整体进一步紧凑起来。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。