稳定土传送带的自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及稳定土搅合站领域，特别涉及一种稳定土传送带的自动清洗装置。

背景技术：

稳定土是用水泥、石灰、粉煤灰、土等混合得到的混合料的总称，其被广泛应用于道路工程中的路面基层中。在稳定土的生产过程中，需要向其中添加适量粒状松散材料的骨料用以起到骨架或填充作用，例如砂、碎石、砾石等。稳定土搅合站是将多种原料进行混合的一种机械设备，其主要由计量装置、输送装置、搅拌机和成品储料仓组成。由于混合后的稳定土经传送带输送于储料仓内，传送带表面黏附少量稳定土，黏附的稳定土随着传送带转动，若其从传送带表面掉落且卡于传动装置内，传动装置产生故障、停止运作。而且黏附的稳定土在长时间不清理的情况下，很容易产生结块，如果这些结块的稳定土脱落并重新夹杂在稳定土中时，结块的稳定土铺设于路面上且在路面形成冷包块，容易导致路面性能下降，出现损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定土传送带的自动清洗装置，其具有快速对传送带表面黏附的稳定土进行清洗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种稳定土传送带的自动清洗装置，包括设置于储料仓和传送装置之间的喷淋机构和清扫机构，所述传送装置设置为传送带，所述传送带一端设置为输送端、另一端设置为输出端，所述喷淋机构和所述清扫机构分别位于所述传送带输出端下方，所述清扫机构包括转动连接于所述传送带两侧的转动轴，所述转动轴的外周面固设有多个用于清扫传送带表面黏附稳定土的毛刷，所述毛刷的非连接端与所述传送带表面相抵触。

通过采用上述技术方案，开启清扫机构，使转动轴转动，转动轴带动毛刷转动，毛刷对传送带表面黏附的稳定土进行清扫；开启喷淋机构，清洗水在水压的作用下喷出，喷出的清洗水对传送带表面黏附的稳定土进行清洗；该自动清洗装置，通过喷淋机构以及清扫机构的毛刷之间的相互配合，快速对传送带表面黏附的稳定土进行清洗，且喷淋机构和清扫机构位于传送带输出端，使得清洗水可以在传送带上进行沥水，防止清洗水混于稳定土中，影响稳定土中各原料之间的配比。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋机构包括连接管、与连接管相连通的喷淋管以及与喷淋管相连通的多个喷管，多个所述喷管沿垂直传送带输送方向并排设置，所述喷管位于所述喷淋管的上方。

通过采用上述技术方案，开启喷淋机构，使喷淋管内的清洗水进入喷管，清洗水在水压的作用下从喷管喷出，喷出的清洗水对传送带表面黏附的稳定土进行清洗，多个喷管沿垂直传送带方向并排设置，不仅增加了喷管对传送带表面的喷洒面积，而且使喷管可以对传送带两侧边进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述喷管沿传送带输送方向倾斜设置，且所述喷管喷出的清洗水于传送带接触点与所述毛刷于传送带抵触点重合。

通过采用上述技术方案，使喷管喷出的清洗水对传送带黏附的稳定土的清洗以及毛刷对传送带黏附的稳定土的清扫同步进行且位于一点，提高了清洗装置对传送带表面黏附稳定土的清洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷管的连接处呈圆形设置，在所喷管处于不喷水状态下，所述喷管的非连接端的管壁相互贴合，在所述喷管处于喷水状态下，所述喷管的非连接端形成过水缝隙，所述喷管的非连接端与所述传送带输送方向垂直设置。

通过采用上述技术方案，喷管中的清洗水从过水缝隙中喷出形成清洗水帘，同时增加了清洗水喷出时对传送带形成的冲击力，提高了喷淋机构对传送带表面黏附的稳定土的清洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送带下方固设有用于收集清洗水的承接件，所述承接件包括底板，所述底板与所述传送带平行设置，所述底板的两端分别固设有防护板，两个所述防护板和所述底板之间形成用于引导清洗水流向的导流槽。

通过采用上述技术方案，防止喷淋机构喷出的清洗水对传送带形成冲击力时，清洗水四处飞溅，承接件可以对清洗水进行收集，并对清洗水进行导流，防止清洗水直接滴落于地面，影响地面的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述储料仓包括料仓本体，所述料仓本体顶壁于靠近所述传送带处开设有进料口，所述料仓本体于进料口处设置有与其相适配的盖体，所述盖体与所述料仓本体之间设置有控制盖体自动开启和关闭的启闭组件。

通过采用上述技术方案，在传送带将稳定土输送到储料仓时，盖体自动开启，在传送带不工作时，盖体自动关闭，从而方便储料仓的操作。

本实用新型进一步设置为：所述启闭组件包括贯穿盖体且与盖体固定连接的转轴以及固设于料仓本体上的固定板，所述转轴的两端转动连接于料仓本体上，所述固定板和所述盖体之间设置有用于推动盖体使其呈关闭状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，转轴可以相对料仓本体转动，从而带动盖体相对料仓本体转动。在传送带不输送稳定土时，盖体在弹簧的作用下呈关闭状态，在传送带输送的稳定土落于盖体上表面时，盖体沿转轴向下转动，稳定土滑落入料仓本体内。

本实用新型进一步设置为：所述固定板固设于所述料仓本体上表面，所述弹簧设置为拉伸弹簧。

通过采用上述技术方案，在传送带不输送稳定土时，盖体呈关闭状态，由于盖体自身重力，拉伸弹簧处于拉伸状态，在传送带输送的稳定土落于盖体上表面时，拉伸弹簧继续拉伸，盖体沿转轴向下转动，稳定土滑落入料仓本体内，从而实现启闭组件控制盖体的自动开启和关闭。

本实用新型进一步设置为：所述料仓本体于进料口处设置有防护件，所述防护件包括与料仓本体进料口相适配的固定部，所述固定部于远离所述料仓本体一端固设有防护部。

通过采用上述技术方案，防止灰尘从盖体和料仓本体出料口之间的间隙落入料仓本体内。

本实用新型进一步设置为：所述料仓本体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴以及驱动电机，所述搅拌轴外周面固设有多个搅拌件。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌件转动，搅拌件对料仓本体内稳定土进行搅拌，防止稳定土于料仓本体内发生离析。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：开启清扫机构，使转动轴转动，转动轴带动毛刷转动，毛刷对传送带表面黏附的稳定土进行清扫。开启喷淋管，喷淋管内的清洗水进入喷管，清洗水在水压的作用下从喷管过水缝隙内喷出，喷出清洗水对传送带表面黏附的稳定土进行清洗。该稳定土传送带的自动清洗装置，通过喷淋机构以及清扫机构的毛刷之间的相互配合，快速对传送带表面黏附的稳定土进行清洗，且喷淋机构和清扫机构位于传送带输出端，使得清洗水可以在传送带上进行沥水，防止清水水混于稳定土中，影响稳定土中各原料之间的配比。储料仓的盖体通过启闭组件对盖体进行开启和关闭，方便储料仓之间的操作，储料仓内设置有搅拌机构，防止稳定土于储料仓内发生离析。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是实施例中为了显示内部结构的剖视图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是图3中的C部放大图。

图中，1、传送带；11、输送端；12、输出端；13、传送支架；2、料仓本体；21、盖体；22、启闭组件；221、转轴；222、固定板；223、拉伸弹簧；224、防尘板；23、防护件；231、固定部；232、防护部；24、封口盖；25、搅拌机构；251、驱动电机；252、搅拌轴；253、搅拌板；26、料仓支架；3、喷淋机构；31、连接管；32、喷淋管；33、喷管；34、承接件；341、底板；342、防护板；343、排浆管；4、清扫机构；41、转动轴；42、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例，稳定土传送带的自动清洗装置，结合图1和图3所示，包括设置于储料仓和传送装置之间的喷淋机构3和清扫机构4。

结合图1所示，传送装置包括用于将稳定土输送到储料仓的传送带1，传送带1固设于传送支架13上，传送带1的一端设置为输送端11、另一端设置为输出端12。

结合图1和图2所示，储料仓包括用于储存稳定土的料仓本体2，料仓本体2横截面呈V形设置，料仓本体2固设于料仓支架26上，料仓本体2顶壁于靠近传送带1处开设有进料口，料仓本体2于进料口处设置有与其相适配的盖体21，盖体21与料仓本体2之间设置动控制盖体21自动开启和关闭的启闭组件22。料仓本体2底壁开设有出料口，料仓本体2于出料口处设置有封口盖24。料仓内设置有用于防止稳定土离析的搅拌机构25。

结合图2和图4所示，启闭组件22位于盖体21于远离传送带1一端，启闭组件22包括转轴221和固定板222，转轴221贯穿盖体21且与料仓本体2转动连接，固定板222的下端固定连接于料仓本体2顶壁上表面，固定板222的上端固设有与料仓本体2顶壁平行设置的防尘板224。固定板222与盖体21之间设置有三个拉伸弹簧223，拉伸弹簧223倾斜设置，且拉伸弹簧223的一端固定连接于固定板222侧面、另一端固定连接于盖体21上表面。在盖体21呈关闭状态时，盖体21上表面与料仓本体2顶壁上表面位于同一水平面内，此时拉伸弹簧223呈半拉伸状态，在传送带1输送的稳定土落于盖体21上表面时，拉伸弹簧223继续拉伸，盖体21沿转轴221向下转动，稳定土滑落入料仓本体2内。

结合图2和图4所示，料仓本体2于进料口处设置有用于防止灰尘从盖体21于料仓本体2间隙落入料仓本体2内的防护件23，防护件23包括与料仓本体2进料口相适配的固定部231，固定部231的下端与料仓本体2固定连接，另一端固设有与料仓本体2顶壁平行设置的防护部232。

结合图3所示，搅拌机构25包括沿高度方向设置的搅拌轴252以及用于驱动搅拌轴252转动的驱动电机251，驱动电机251位于料仓本体2上方且其输出端12贯穿料仓本体2的顶壁。搅拌轴252的上端与驱动电机251的输出端12固定连接，搅拌轴252的下端不与封口盖24相接触，搅拌轴252的外周面均匀垂直固设有若干搅拌板253，搅拌板253的非连接端不与料仓本体2内表面相接触，且搅拌板253倾斜设置。

结合图3和图5所示，喷淋机构3位于传送带1输出端12下方，喷淋机构3包括用于输送清洗水的连接管31、以及位于传送带1下方的喷淋管32，喷淋管32与连接管31相连通，喷淋管32外周面沿垂直传送带1输送并排设置有多个与其相连通的喷管33，喷管33位于喷淋管32的上方且沿传送带1输送方向倾斜设置，喷管33的连接处呈圆形设置，在喷管33处于不喷水状态下，喷管33的非连接端的管壁相互贴合，在喷管33处于喷水状态下，喷管33的非连接端形成过水缝隙。喷管33的非连接端与传送带1输送方向垂直设置。传送带1下方固设有用于收集清洗水的承接件34，承接件34包括底板341，底板341与传送带1平行设置，底板341的两端分别固设有用于防止清洗水飞溅的防护板342，两个防护板342和底板341之间形成用于引导清洗水流向的导流槽。再结合图1所示，承接件34的下端开设有排浆口，承接槽于排浆口处固设有排浆管345，排浆管345内的水经过循环系统进入连接管31内重复利用。

结合图3和图5所示，清扫机构4位于传送带1输出端12下方，清扫机构4包括位于传送带1下方的转动轴41，转动轴41的两端转动连接于传送带1两侧，转动轴41的外周面均匀固设有多个用于清扫传送带1表面的毛刷42，毛刷42的非连接端与传送带1表面相抵触，且毛刷42于传送带1表面抵触点与喷管33喷出的清洗水于传送带1接触点重合。

该自动清洗装置的具体使用过程是：开启清扫机构4，使转动轴41转动，转动轴41带动毛刷42转动，毛刷42对传送带1表面黏附的稳定土进行清扫。此时开启喷淋管32，喷淋管32内的清洗水进入喷管33，清洗水在水压的作用下从喷管33过水缝隙内喷出，喷出清洗水于传送带1表面接触点和毛刷42非连接端于传送带表面抵触相重合。该稳定土传送带的自动清洗装置，通过喷淋机构3以及清扫机构4的毛刷42之间的相互配合，快速对传送带1表面黏附的稳定土进行清洗，且喷淋机构3和清扫机构4位于传送带1输出端12，使得清洗水可以在传送带1上进行沥水，防止清洗水混于稳定土中，影响稳定土中各原料之间的配比。储料仓的盖体21通过启闭组件22对盖体21进行开启和关闭，方便储料仓之间的操作，储料仓内设置有搅拌机构25，防止稳定土于储料仓内发生离析。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。