一种给料装置的制作方法

本实用新型属于物料输送设备的技术领域，具体地说，涉及一种给料装置。

背景技术：

聚氯乙烯(PVC)等高分子聚合物在加入无机填料(如碳酸钙)后进行塑料造粒，该塑料造粒用于加工成具有新性质的塑料产品。而塑料造粒生产线中，塑料粉料给料装置的产量决定了整个生产线的生产效率。目前塑料粉料给料装置包括单螺旋送料机和设置在螺旋送料机上的进料斗、出料斗，进料斗位于螺旋送料机的一侧上端，出料斗位于螺旋送料机的另一侧下端，进料斗、出料斗均固定螺旋送料机上，往进料斗中不断加入塑料粉料，塑料粉料依靠自重的落入螺旋送料机内，并通过螺旋输送杆将塑料粉料挤压，经出料口出来，将塑料粉料挤压成一定形状再进入造粒设备加工成塑料颗粒。

由于单螺旋给料机采用单螺旋输送方式给料，单螺旋叶轮向上的挤压力度较小，且塑料粉料的颗粒很细且具有粘性，塑料粉料在进料口中易堆积结块，不能落入螺旋送料机内，导致螺旋输送杆的空转和给料的中断，这就需要人工来检查并将物料挤压进螺旋送料机，不仅增加了工人的劳动强度，还具有一定的危险性；而且塑料粉料给料装置给料的不连续和不均匀，会造成造粒设备生产效率偏低，还容易造成物料在造粒设备中发生架桥现象，使得所得塑料颗粒品质不一，影响塑料粉料制成的塑料产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种给料装置,解决物料易在进料口中堆积结块的问题，提高生产效率和产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

本实用新型提供一种给料装置，包括给料仓和安装在所述给料仓内的给料螺旋，所述给料螺旋的一端与螺旋驱动机构传动连接，所述给料仓设有进料口，所述给料仓上对应所述给料螺旋的另一端设置有出料口；所述给料装置还包括用于将所述物料压向所述给料螺旋的压板和用于驱动所述压板活动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置为液压压力机，所述驱动装置包括液压缸，所述液压缸与所述压板连接，所述压板设置在所述进料口内。

进一步地，所述进料口与所述给料仓内腔的大小相同，所述给料螺旋沿所述给料仓的底部设置，所述压板平行于所述给料仓的底部，所述液压缸垂直于所述给料仓的底部。

进一步地，所述液压压力机包括立柱及设置在所述立柱上的机架，所述液压缸设置在所述机架上。

进一步地，所述压板为与所述进料口的形状及大小相同的金属板。

进一步地，所述给料螺旋为两组，每组给料螺旋包括锥筒和螺旋叶片，所述螺旋叶片焊接在所述锥筒的外表面，所述两组给料螺旋上的所述螺旋叶片分别为左旋叶片和右旋叶片。

进一步地，所述螺旋驱动机构为第一电机。

进一步地，所述给料装置还包括运料机构，所述运料机构包括传送带和用于驱动所述传送带的传送驱动机构，所述传送带用于将物料运输至所述进料斗内。

进一步地，所述给料装置还包括PLC控制机构，所述液压压力机的控制端和所述传送驱动机构分别与所述PLC控制机构电信号连接。

进一步地，所述传送驱动机构包括与所述传送带传动连接的传动轮，所述传动轮连接有第二电机。

本实用新型的有益效果是，使用驱动装置和压板将进料口的物料均匀挤压至给料仓，给料螺旋再将物料从出料口输出，避免物料停留在给料螺旋的上方所导致的给料螺旋在给料装置中空转，使给料装置的给料过程更为连续和均匀，提高产品的生产效率和产品质量，同时不需要人工将物料向给料仓挤压，减少工人劳动强度，提高生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的给料装置的机构示意图。

图2为本实用新型第一实施例中给料仓的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例提供的给料装置的机构示意图。

图4为本实用新型第二实施例提供的给料装置的控制关系图。

附图中：10-加强架、20-给料螺旋、21-锥筒、22-螺旋叶片、25-螺旋驱动机构、30-给料仓、31-进料口、32-出料口、33-进料斗、50-驱动装置、51-液压缸、52-活塞杆、53-压板、55-立柱、56-机架、60-运料机构、61-传送带、62-传送驱动机构、70-PLC驱动机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

[第一实施例]

参照附图1，本实用新型第一实施例提供一种给料装置，包括给料仓30和安装在给料仓30内的给料螺旋20，给料螺旋20的一端与螺旋驱动机构25传动连接，给料仓30设有进料口31，给料仓30上对应给料螺旋20的另一端设置有出料口32；给料装置还包括用于将物料压向给料螺旋20的压板53和用于驱动压板53活动的驱动装置50。具体地，给料螺旋20为两组并对称安装在给料仓30内，出料口32还还通过物料运输管道连接有其它物料加工装置，以对从给料仓30挤出的物料进行进一步加工。

在本实施例中，驱动装置50为液压压力机，驱动装置50包括液压缸51，液压缸51例如为油缸，液压缸51设有活塞杆52，活塞杆52连接有压板53，压板53设置在进料口31内。该压板53用于将进料口31的物料下压进入给料仓30内，使给料仓30中旋转着的给料螺旋20对物料进行挤压并运输，避免给料螺旋20空转，提高给料装置的给料效率。采用液压压力机50驱动压板53的方式，具有下压稳定、抗干扰能力强及频率可调等优点。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，驱动压板53活动的驱动装置50可以为电动丝杆或气缸等。

具体地，进料口31与给料仓30内腔的大小相同并位于给料螺旋20的上方，进料口31上设置有进料斗33，进料斗33的底部与进料口31的形状及面积大小相同并通过焊接相连接，进料斗33的顶部面积大于底部并与底部形成斜面，给料螺旋20沿给料仓30的底部设置，压板53平行于给料仓30的底部，液压缸51垂直于给料仓30的底部。

进一步地，液压压力机50包括多根立柱55及设置在立柱55上的机架56，液压缸51设置在机架56上。立柱55的数量为四根并用于支撑液压压力机50、立柱55和机架56，使液压缸51、活塞杆52和压板53的高度高于给料仓30的进料口31及进料斗33，使从进料斗33向给料仓30投放物料时不会被压板53阻挡。

在本实施例中，压板53为与进料口31的形状及大小相同的金属板，使得压板53的上下移动不会受到进料斗33底部大小的影响，并且进料口31的物料可以均匀地被挤压至给料仓30内，同时避免物料因形变而粘在压板53的边缘处。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，压板53与进料口31的形状及大小均可以不相同。

在本实施例中，螺旋驱动机构25为两个第一电机，每个第一电机与一组给料螺旋20对应连接。具体地，两个第一电机均为减速电机，减速电机是指减速机和电机的集成体，使用减速电机驱动给料螺旋20的目的是降低转速，增加转矩，以提高给料螺旋20对物料的挤压效果。

螺旋给料装置的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。如图2所示，在本实施例中，每组给料螺旋20包括锥筒21和螺旋叶片22(图未示)，即该螺旋叶片22为实体螺旋面，更适用于粉状物料及粘度较大的物料。其中，螺旋叶片22焊接在锥筒21的外表面，锥筒21的尾部与螺旋驱动机构25中相连接，螺旋驱动机构25驱动锥筒21的转动。两组给料螺旋20上的螺旋叶片22分别为左旋叶片和右旋叶片，经两组给料螺旋20各自相连接的第一电机的驱动下，两组给料螺旋20朝左右相反的方向转动，可以提高螺旋叶片22对上方的物料的挤压力度，避免物料堆积在螺旋叶片22上方。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，螺旋叶片22可以为带式螺旋面或叶片螺旋面。

在本实施例中，两组给料螺旋20的锥筒21的尖部穿过出料口32，使物料随给料螺旋20的旋转从出料口32运输出去，但本实用新型不限于此，在其它实施例中，出料口32也可以位于给料螺旋20的锥筒21尖部下方，物料通过给料螺旋20的挤压从出料口32运输出去。

在本实施例中，两组给料螺旋20之间成一定夹角，具体地，两个锥筒21的尖部位置相靠近，两个锥筒21的尾部位置相远离，对物料的挤压效果更好，挤出形状更稳定。但本实用新型不限于此，在其它实施例中，两组给料螺旋20相互平行且二者的中心线位于同一水平面。

如图1所示，给料仓30的底部还固定有加强架10，加强架10用于对给料仓30进行支撑。具体地，加强架10包括多条由钢材制成的支撑脚(图未标)及支撑脚顶部的支撑台(图未标)，多条支撑脚之间再通过钢材相互固定，支撑台与给料仓30的底部再设置橡胶减震垫。通常，给料仓30固定在螺旋给料装置的机体上，由于本实施例的给料仓30还会受到来自液压压力机50的垂直向下的压力，因此，加强架10的设置可以进一步提高给料仓30的牢固性和稳定性，保证螺旋给料装置的使用寿命不受影响。

本实施例提供的给料装置，使用液压压力机和压板将进料口的物料均匀挤压至给料仓，给料螺旋再将物料从出料口输出，实现对物料的稳流输送和定量供给，避免物料停留在给料螺旋的上方所导致的给料螺旋在给料装置中空转，使给料装置的给料过程更为连续和均匀，提高产品的生产效率和产品质量，也不需要人工将物料向给料仓挤压，减少工人劳动强度，提高生产的安全性。

[第二实施例]

参照附图3-附图4，本实用新型第二实施例提供的给料装置与本实用新型第一实施例提供的给料装置(图1)的不同之处在于：

本实施例的给料装置还包括运料机构60，运料机构60包括传送带61和用于驱动传送带61的传送驱动机构62，传送带61用于将传送带61一侧的物料运输至传送带61另一侧，从而将物料投入进料斗33内，不需要人工手动将物料搬运到进料斗33中，节省劳动力，并实现对给料装置供料的自动化和可控。

进一步地，给料装置还包括PLC控制机构70，液压压力机50的控制端和传送驱动机构62分别与PLC控制机构70电信号连接。具体地，PLC控制机构70与液压压力机50的电磁阀(图未示)电连接，通过控制电磁阀的得电与失电，从而控制液压缸51的伸缩转而带动压板53的上下移动。

在本实施例中，传送驱动机构62包括与传送带61传动连接的传动轮，传动轮连接有第二电机，第二电机与PLC控制机构70电信号连接，PLC控制机构70控制第二电机驱动传动轮的转动转而带动传送带61的移动。具体地，第二电机为减速电机。

本实施例中，由于PLC控制机构70可以同时控制压板53的上下移动和传送带61的传动，当传送带61将一定量的物料输送至进料斗33后，PLC控制机构70控制传送带61停止向给料装置供料，进料斗33的物料因重力滑入进料口，PLC控制机构70再控制压板53下压，将堆积在进料口31的物料挤压至给料仓30内并受到给料螺旋20挤压作用，当压板53抬起后PLC控制机构70再控制传送带61继续向给料装置供料，保证物料不会被落到压板53的顶部，避免造成液压压力机50的损坏以及物料浪费，实现对给料装置的自动化连续供料。

本实施例的其余结构和工作原理可参考本实用新型第一实施例，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。