一种工业生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种工业生产用自动上料装置。

背景技术：

直到18世纪英国出现工业革命，使原来以手工技术为基础的工场手工业工业逐步转变为机器大工业，工业才最终从农业中分离出来成为一个独立的物质生产部门，随着科学技术的进步，19世纪末到 20世纪初，进入了现代工业的发展阶段，从20世纪40年代后期开始，以生产过程自动化为主要特征,采用电子控制的自动化机器和生产线进行生产，改变了机器体系，从70年代后期开始，进入80年代后，以微电子技术为中心，包括生物工程、光导纤维、新能源、新材料和机器人等新兴技术和新兴工业蓬勃兴起，这些新技术革命，正在改变着工业生产的基本面貌，工业生产中经常使用到上料装置，然而上料只是现代工业的一个环节，现有技术中的工业生产结构复杂，功能单一，且不能有序的将物料进行输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业生产用自动上料装置，包括第一机体、第二机体、行走轮和底座，所述底座的顶部通过第一电动伸缩杆固定安装有第一机体，所述第一机体内部转动安装有第一传送带，且第一传送带上别分设有第一放置槽和第二放置槽，所述第一机体的正面固定安装有第一安装室，且第一安装室的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一机体转动连接，所述第一机体一侧第一安装室上方底座的顶部通过第二电动伸缩杆固定安装有第二机体，所述第二机体顶部的一侧固定安装有分料机构，所述分料机构上设有两组分料槽，且分料槽一端设有进料口，所述进料口位置处第二机体的底部设有两组出料通道，所述第二机体内部转动安装有第二传送带，所述第二机体的正面固定安装有第二安装室，且第二安装室的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二机体转动连接。

优选的，所述底座的底部固定安装有行走轮，且行走轮通过铰接轴安装有刹车部件。

优选的，所述行走轮内侧底座的底部固定安装有手动伸缩杆，且手动伸缩杆的表面均匀分布有限位孔，手动伸缩杆上设有配合限位孔使用的限位销。

优选的，所述手动伸缩杆的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚的底部设有防滑橡胶垫。

优选的，所述第一传送带和第二传送带上皆设有防滑纹理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业生产用自动上料装置，相对于传统的自动上料装置，本装置设置有分料机构，使装置具有分料的功能，可以将物料均匀分配摆放，避免出现物料堆积的情况，也方便工作人员取料，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，提高了本装置的实用性，设置有电动伸缩杆，使本装置具有伸缩的功能，可以根据高度来调节装置的高度，提高了装置的实用性，设置有行走轮，使本装置具有移动的功能，加大了本装置的使用范围，提高了本装置的实用性，设置有防滑纹理，使物体在传送带上更加的稳定，避免物料在传送带产生偏移，造成物料滑落。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷雾机正面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体剖面结构示意图。

图中：1、第一机体；2、第一安装室；3、分料机构；301、进料口；302、分料槽；303、出料通道；4、第二机体；5、第二安装室； 6、行走轮；601、刹车部件；7、第一电动伸缩杆；8、第二电动伸缩杆；9、手动伸缩杆；901、限位销；902、限位孔；10、支撑脚；11、底座；12、第一传送带；13、第一放置槽；14、第二传送带；15、第二放置槽；16、第一电机；17、防滑纹理；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例:一种工业生产用自动上料装置，包括第一机体1、第二机体4、行走轮6和底座11，底座11的顶部通过第二电动伸缩杆8固定安装有第二机体4，第二机体4顶部的一侧固定安装有分料机构3，分料机构3上设有两组分料槽302，且分料槽302一端设有进料口301，进料口301位置处第二机体4的底部设有两组出料通道303，分料机构3使装置具有分料的功能，可以将物料均匀分配摆放，避免出现物料堆积的情况，也方便工作人员取料，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率,第二机体4内部通过转动安装有第二传送带14，第二机体4的正面固定安装有第二安装室5，且第二安装室5的内部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端通过轴杆与第二机体4转动连接底座11的顶部通过第一电动伸缩杆7固定安装有第一机体1，电动伸缩杆是由驱动电机带动旋转机构，旋转机构通过导向轴带动活塞进行上下运动作业，第一机体1内部转动安装有第一传送带12，且第一传送带12上别分设有第一放置槽13和第二放置槽15，第一机体1的正面固定安装有第一安装室2，且第一安装室2的内部固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端通过轴杆与第一机体1转动连接，第一电机16和第二电机18型号可为Y180M-2，导线通过控制按钮与第一电机16、第二电机18、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8。

进一步，底座11的底部固定安装有行走轮6，且行走轮6通过铰接轴安装有刹车部件601。实施例中，行走轮6具有移动的功能，加大了本装置的使用范围，刹车部件601可以使装置可以停在指定位置。

进一步，行走轮6内侧底座11的底部固定安装有手动伸缩杆9，且手动伸缩杆9的表面均匀分布有限位孔902，手动伸缩杆9上设有配合限位孔902使用的限位销901。实施例中，手动伸缩杆9具有伸缩的功能，在移动时收起手动伸缩杆9便于装置移动。

进一步，手动伸缩杆9的底部固定安装有支撑脚10，且支撑脚 10的底部设有防滑橡胶垫。实施例中，支撑脚10具有支撑的作用，防滑橡胶垫具有防滑的作用。

进一步，第一传送带12和第二传送带14上皆设有防滑纹理17。实施例中，防滑纹理17使物体在传送带上更加的稳定，避免物料在传送带产生偏移，造成物料滑落。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。