一种用于八爪机上的收料装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造设备及配件技术领域，具体涉及一种用于八爪机上的收料装置。

背景技术：

现有技术中的八爪机在生产弹簧时，现有技术中需要安排工人手动接料，费时费力；现有的部分八爪机在配备有收料装置，但是往往装置较为复杂，成本较高，由于自动收料会导致无法筛除不良品，增加了成品的不良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于八爪机上的收料装置，结构简单，成本低，适用于各种长度的弹簧成品，且可以筛选出所需长度的弹簧，提高成品良率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于八爪机上的收料装置，包括机台、八爪机本体、接料薄板、输送杆和三个接料盒，所述八爪机本体设于所述机台上，所述机台上设有两个相对的支撑杆，所述支撑杆与所述机台垂直连接，所述支撑杆为伸缩杆，两个所述支撑杆之间连接有上下两个所述接料薄板，所述接料薄板的两端分别与两个所述支撑杆垂直设置，所述接料薄板的一侧侧面与所述八爪机本体相对，所述接料薄板与所述八爪机本体之间设有间隙，所述间隙为0.8mm-1.0mm，所述接料薄板的另一侧侧面的两端之间设有若干均匀分布的螺纹杆以及与所述螺纹杆匹配的螺帽；

所述输送杆的一端设有与所述输送杆垂直的固定片，所述固定片上设有与所述螺纹杆匹配的固定孔，所述输送杆通过所述固定孔穿设于所述接料薄板的所述螺纹杆上；

两个所述接料薄板上均设有两个所述输送杆，两个所述输送杆的一端对称设于所述接料薄板的中部两侧，两个所述接料薄板包括上接料薄板和下接料薄板，所述上接料薄板的两个输送杆之间的距离大于所述下接料薄板的两个输送杆之间的距离，所述上接料薄板的输送杆的长度大于所述下接料薄板的输送杆的长度；

三个所述接料盒包括第一接料盒、第二接料盒与第三接料盒，所述第一接料盒设于所述机台上且设于所述接料薄板的正下方，所述第二接料盒设于所述上接料薄板的两个所述输送杆另一端的正下方，所述第三接料盒设于所述下接料薄板的两个所述输送杆另一端的正下方。

优选的，所述接料薄板的厚度为1.0mm-1.2mm。

优选的，三个所述接料盒的底部设有称重装置。

优选的，所述称重装置包括电子秤、比较器、存储器、蓄电池以及报警器，所述接料盒设于所述电子秤上，所述比较器分别与所述电子秤、所述比较器和所述存储器连接，所述蓄电池分别与所述电子秤、所述比较器、所述存储器以及所述报警器连接。

优选的，所述伸缩杆为手动伸缩杆。

优选的，所述螺纹杆设于所述接料薄板的侧面的上部。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁设有外螺纹，所述螺帽的内侧壁设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

本实用新型的有益效果是：根据弹簧生产的长度将两个输送杆设于下接料薄板上，使得两输送杆之间的距离略小于弹簧的所需长度，上接料薄板上的两个输送杆之间的距离大于弹簧的长度范围，在弹簧生产时，成品从八爪机本体的中心产出，大于生产长度的弹簧的两端随着上接料薄板上的输送杆滑至第三接料盒中，小于生产长度的弹簧落至第一接料盒中，符合长度条件的弹簧的两端从上接料薄板的两个输送杆之间落至下接料薄板的两个输送杆上，随着输送杆落入第二接料盒中，故而本落料装置结构简单，成本低，适用于各种长度的弹簧成品，且可以筛选出所需长度的弹簧，提高成品良率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的机台上装置的结构示意图；

图2是本实用新型的输送杆的示意图；

图3是本实用新型的输送杆与螺纹杆的连接示意图；

图4是本实用新型结构的俯视图；

图中标记为：1.机台；2.八爪机本体；3.接料薄板；4.输送杆；41.固定片；411.固定孔；5.支撑杆；6.螺纹杆；61.螺帽；71.第一接料盒；72.第二接料盒；73.第三接料盒；8.出料口。

具体实施方式

如图1所示，一种用于八爪机上的收料装置，包括机台1、八爪机本体2、接料薄板3、输送杆4和三个接料盒，八爪机本体2设于机台1上，机台1上设有两个相对的支撑杆5，支撑杆5与机台1垂直连接且为伸缩杆，可以根据八爪机本体2以及不同的弹簧的尺寸调整两支撑杆5的高度，保证接料薄板3正对八爪机本体2的出料口8；

两个支撑杆5之间连接有上下两个厚度为1.0mm-1.2mm的接料薄板3，采用薄板避免太厚导致弹簧卡于接料薄板3上；

接料薄板3的两端分别与两个支撑杆5垂直设置，接料薄板3的一侧侧面与八爪机本体2相对，接料薄板3与八爪机本体2之间设有间隙，间隙为0.8mm-1.0mm，间隙避免接料薄板3与八爪机本体2摩擦影响其正常运行；

接料薄板3的另一侧侧面的两端之间设有若干均匀分布的螺纹杆6以及与螺纹杆6匹配的螺帽61，螺纹杆6的外侧壁设有外螺纹，螺帽61的内侧壁设有与外螺纹匹配的内螺纹。

如图1-图3所示，一种用于八爪机上的收料装置，输送杆4的一端设有与输送杆4垂直的固定片41，固定片41上设有与螺纹杆6匹配的固定孔411，将固定片41的固定孔411穿设于螺纹杆6上，在用螺帽61锁紧即可完成输送杆4与接料薄板3的安装，安装方便，也便于拆卸。

如图1-图4所示，一种用于八爪机上的收料装置，两个接料薄板3上均设有两个输送杆4，两个输送杆4的一端对称设于接料薄板3的中部两侧，两个接料薄板3包括上接料薄板3和下接料薄板3，上接料薄板3的两个输送杆4之间的距离大于下接料薄板3的两个输送杆4之间的距离，上接料薄板3的输送杆4的长度大于下接料薄板3的输送杆4的长度；

三个接料盒包括第一接料盒71、第二接料盒72与第三接料盒73，第一接料盒71设于机台1上且设于接料薄板3的正下方，第二接料盒72设于上接料薄板3的两个输送杆4另一端的正下方，第三接料盒73设于下接料薄板3的两个输送杆4另一端的正下方。

如图1-图4所示，一种用于八爪机上的收料装置的收料原理如下：

首先根据八爪机本体2的出料口8的高度调整支撑杆5的高度，使得上接料薄板3的顶部正对出料口8，根据弹簧生产的长度将两个输送杆4安装于下接料薄板3上，使得两输送杆4之间的距离略小于弹簧的所需长度，安装上接料薄板3上的两个输送杆4使其之间的距离大于弹簧的生产长度范围，在弹簧生产时，成品从八爪机本体2的中心出来，大于生产长度的弹簧的两端随着上接料薄板3上的两个输送杆4滑至第三接料盒73中，小于生产长度的弹簧从输送杆4之间落至第一接料盒71中，符合长度条件的弹簧的两端从上接料薄板3的两个输送杆4之间落至下接料薄板3的两个输送杆4上，弹簧的两端沿着下接料薄板3的两个输送杆4落入第二接料盒72中，故而筛选出所需长度的弹簧，增加成品良率。

如图1所示，一种用于八爪机上的收料装置，三个接料盒的底部设有称重装置，称重装置包括电子秤、比较器、存储器、蓄电池以及报警器，接料盒设于电子秤上，比较器分别与电子秤、比较器和存储器连接，蓄电池分别与电子秤、比较器、存储器以及报警器连接，对于第一接料盒71和第三接料盒73来说，在生产时对其盒内的弹簧进行称重，比较器将获得的重量与存储器中实现输入的最大次品值进行比对，若超出范围，则启动报警器进行报警，避免因八爪机本体2的生产设置出错而造成大量的次品；对于第二接料盒72，电子秤通过称取盒内的重量，比较器将获得的重量与存储器中事先设定的满载值进行比对，当超出进行报警，提醒工作人员更换接料盒。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。