一种贴膜机的下料装置的制作方法

本发明涉及贴膜机技术领域，具体是一种贴膜机的下料装置。

背景技术：

贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上—>清自动清洁（除尘、除静电）—>贴下扩散片—>贴增光片1—>贴增光片2—>贴遮光片—>压合、取出成品。

现有的贴膜机在使用时存在一定的弊端，由于贴膜机内每道工序分步进行，固贴膜已完成的产品在下料的过程中随着待贴膜的产品上料移动一致，均为间歇性移动，使贴膜已完成的产品下料速度慢，且不够方便快捷，影响加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种贴膜机的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种贴膜机的下料装置，包括贴膜机体；所述贴膜机体固定安装在平台的中部；所述平台的中部设置有方形槽；所述方形槽内分别设置有第一传送装置和第二传送装置；所述第一传送装置靠近第二传送装置的一端设置在贴膜机体的下方；所述第一传送装置和第二传送装置之间设置有条形块，且条形块固定安装在方形槽内；所述条形块的顶端嵌入设置有多组钢球；所述第一传送装置传动配合连接有扇形齿轮；所述扇形齿轮固定安装在第五转轴上；所述第五转轴转动安装在第一传送装置和第二传送装置之间一侧的平台内；所述第五转轴远离扇形齿轮的一端固定安装有第五齿轮；所述第五齿轮传动配合连接有第二传送装置；所述第五转轴靠近扇形齿轮的一端传动连接有电机；所述平台在第二传送装置远离第一传送装置的一端固定安装有方形盒。

进一步，所述电机固定安装在平台的外侧。

进一步，所述平台的底端对称安装有四组减震支撑装置。

进一步，所述方形盒靠近平台的上部设置有进料口。

进一步，所述减震支撑装置包括支撑杆、滑板、弹簧和支撑座；所述支撑杆对称固定安装在电机的底端；所述电机远离平台的一端滑动设置在支撑座内；所述支撑杆远离电机的一端固定安装有滑板；所述滑板的下方设置有弹簧；所述滑板和弹簧均滑动设置在滑槽内；所述滑槽设置在支撑座的中部内。

进一步，所述第一传送装置包括第一转轴、第二转轴、第一链条、第一齿轮、第一履带和第二齿轮；所述第一转轴和第二转轴平行转动安装在方形槽内；所述第一转轴的一端固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮与扇形齿轮传动配合连接；所述第一转轴和第二转轴远离第二齿轮的一端均固定安装有第一齿轮；所述第一齿轮均通过第一链条传动配合连接；所述第一转轴和第二转轴位于方形槽内的部分通过第一履带传动配合连接。

进一步，所述第二传送装置包括第三转轴、第四转轴、第三齿轮、第二履带、第二履带和第四齿轮；所述第三转轴和第四转轴平行转动安装在方形槽内；所述第三转轴的一端固定安装有第四齿轮；所述第四齿轮与第五齿轮传动配合连接；所述第三转轴和第四转轴远离第四齿轮的一端均固定安装有第三齿轮；所述第三齿轮均通过第二链条传动配合连接；所述第三转轴和第四转轴位于方形槽内的部分通过第二履带传动配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置设置有两组传送装置，且上料和下料使用的传送装置运动规律不一致，上料不会影响下料的进程，方便快捷且产品可快速进入下道工序，工作效率加高；同时设置的减震支撑装置可避免因电机工作产生的震动导致贴膜质量下降。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中a区域放大的结构示意图。

图3为本发明图1中b-b的结构示意图。

图4为本发明中的减震支撑装置结构示意图，

图5为本发明中的方形盒结构示意图。

图中：1-贴膜机体，2-平台，3-方形槽，4-第一传送装置，41-第一转轴，42-第二转轴，43-第一链条，44-第一齿轮，45-第一履带，46-第二齿轮，5-第二传送装置，51-第三转轴，52-第四转轴，53-第三齿轮，54-第二链条，55-第二履带，56-第四齿轮，6-条形块，7-钢球，8-第五转轴，9-减震支撑装置，91-支撑杆，92-滑板，93-弹簧，94-支撑座，10-扇形齿轮，11-进料口，12-电机，13-第五齿轮，14-滑槽，15-方形盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种贴膜机的下料装置，包括贴膜机体1；所述贴膜机体1固定安装在平台2的中部；所述平台2的中部设置有方形槽3；所述方形槽3内分别设置有第一传送装置4和第二传送装置5，第一传送装置4可间歇性转动将待贴膜的产品输送至贴膜机体1内，并且将已完成贴膜的产品输送至第二传送装置5上，第二传送装置5可将已完成贴膜的产品输送至盒内；所述第一传送装置4靠近第二传送装置5的一端设置在贴膜机体1的下方；所述第一传送装置4和第二传送装置5之间设置有条形块6，且条形块6固定安装在方形槽3内；所述条形块6的顶端嵌入设置有多组钢球7，且钢球7可转动，减少已完成贴膜的产品在从第一传送装置4移动至第二传送装置5上过程中的摩擦力，使已完成贴膜的产品滑动顺畅；所述第一传送装置4传动配合连接有扇形齿轮10，扇形齿轮10可与第一传送装置4间歇性传动配合，使待贴膜的产品在每一道工序上有足够的时间停留进行贴膜处理；所述扇形齿轮10固定安装在第五转轴8上；所述第五转轴8转动安装在第一传送装置4和第二传送装置5之间一侧的平台2内；所述第五转轴8远离扇形齿轮10的一端固定安装有第五齿轮13；所述第五齿轮13传动配合连接有第二传送装置5；所述第五转轴8靠近扇形齿轮10的一端传动连接有电机12；所述平台2在第二传送装置5远离第一传送装置4的一端固定安装有方形盒15。

实施例2

请参阅图3，所述电机12固定安装在平台2的外侧。

请参阅图1和图5，所述方形盒15靠近平台2的上部设置有进料口11。

请参阅图1，所述平台2的底端对称安装有四组减震支撑装置9，减震支撑装置9对平台2进行支撑，同时对电机12工作中产生的震动进行减震处理，避免电机12产生的震动影响1贴膜的质量。

实施例2

请参阅图4，所述减震支撑装置9包括支撑杆91、滑板92、弹簧93和支撑座94；所述支撑杆91对称固定安装在电机12的底端；所述电机12远离平台2的一端滑动设置在支撑座94内；所述支撑杆91远离电机12的一端固定安装有滑板92；所述滑板92的下方设置有弹簧93；所述滑板92和弹簧93均滑动设置在滑槽14内；所述滑槽14设置在支撑座94的中部内。

实施例3

请参阅图1和图3，所述第一传送装置4包括第一转轴41、第二转轴42、第一链条43、第一齿轮44、第一履带45和第二齿轮46；所述第一转轴41和第二转轴42平行转动安装在方形槽3内；所述第一转轴41的一端固定安装有第二齿轮46；所述第二齿轮46与扇形齿轮10传动配合连接；所述第一转轴41和第二转轴42远离第二齿轮46的一端均固定安装有第一齿轮44；所述第一齿轮44均通过第一链条43传动配合连接；所述第一转轴41和第二转轴42位于方形槽3内的部分通过第一履带45传动配合连接。

实施例4

请参阅图1和图3，所述第二传送装置5包括第三转轴51、第四转轴52、第三齿轮53、第二履带55、第二履带55和第四齿轮56；所述第三转轴51和第四转轴52平行转动安装在方形槽3内；所述第三转轴51的一端固定安装有第四齿轮56；所述第四齿轮56与第五齿轮13传动配合连接；所述第三转轴51和第四转轴52远离第四齿轮56的一端均固定安装有第三齿轮53；所述第三齿轮53均通过第二链条54传动配合连接；所述第三转轴51和第四转轴52位于方形槽3内的部分通过第二履带55传动配合连接。

本发明的工作原理是：

将待贴膜的产品放置在第一履带45上，启动电机12，电机12转动带动第五转轴8、扇形齿轮10和第五齿轮13转动，扇形齿轮10与第二齿轮46间歇性配合传动，固第二转轴42与第二转轴42上的第一齿轮44间歇性配合传动，第二转轴42上的第一齿轮44通过第一链条43带动第一转轴41上的第一齿轮44间歇性转动，即可使第一履带45间歇性水平移动，即可使第一履带45上的带贴膜的产品在进入贴膜机体1内一步一步的进行每一道工序；第一履带45上已完成贴膜的产品通过第一履带45移动从条形块6上滑动至第二履带55上，因第五齿轮13转动带动第四齿轮56、第三转轴51和第三转轴51上的第三齿轮53转动，固第三转轴51上的第三齿轮53转动通过第二链条54带动第四转轴52上的第三齿轮53转动，即可使第二履带55转动；即可将第二履带55上的以完成贴膜的产品输送至方形盒15内，第二履带55水平移动不会出现间歇性移动，使得下料速度快且便捷。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。