一种上料运输机的制作方法

本实用新型涉及运输技术领域，尤其涉及一种上料运输机。

背景技术：

输送机，又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，皮带机按其输送能力可分为重型皮带机，如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业，通过运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。但是市场上的常见的运输机的传输高度一旦固定后，将不能调节或者是不能随时根据不同生产高度的生产线来进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上料运输机，使上料运输机能够根据生产线的生产高度随时调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种上料运输机，所述上料运输机包括传送带、第一支撑板、第二支撑板、两个第一支撑座、两个第二支撑座、两个第三支撑座、滑板、传动件、升降组件和调节组件，所述传送带具有平行端和斜面端，所述第一支撑板位于所述传送带平行端两侧，所述第二支撑板与所述第一支撑板转动连接，位于所述传送带斜面端两侧，两个所述第一支撑座与所述第一支撑板可拆卸连接，并位于远离所述传送带一侧，两个所述第二支撑座与所述第二支撑板可拆卸连接，并位于远离所述传送带一侧，两个所述第三支撑座与所述第二支撑板固定连接，并位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述滑板与所述第二支撑板固定连接，并位于所述传送带下方，所述滑板具有两个滑槽，两个所述滑槽分别朝向所述第二支撑座一侧，所述传动件与所述传送带转动连接，并位于远离所述第一支撑板和所述第二支撑板连接处，所述调节组件与所述第二支撑板和所述第二支撑座固定连接，并位于所述第二支撑板和所述第二支撑座之间，所述升降组件包括第一固定架、第二固定架、螺纹管、调节管、升降固定架、两个凸台和驱动件，所述第一固定架与两个所述第三支撑座固定连接，并位于两个所述第三支撑座之间，且位于远离所述传送带一侧，所述第二固定架与两个所述第二支撑座固定连接，并位于两个所述第二支撑座之间，并位于远离所述第一固定架一侧，所述螺纹管与所述第一固定架和所述第二固定架转动连接，并位于所述第一固定架和所述第二固定架之间，且与地面具有夹角，所述螺纹管具有两个限位凸起，分别位于靠近所述第一固定架和所述第二固定架一侧，所述调节管与所述螺纹管滑动连接，并穿过所述螺纹管，所述升降固定架与所述调节管固定连接，并位于远离所述螺纹管的一侧，两个所述凸台与所述升降固定架固定连接，且和所述滑板滑动连接，并位于所述滑槽中，所述驱动件与所述螺纹管固定连接，并位于远离所述第一固定架一侧。

其中，所述升降固定架包括塑胶固定件和两个l型支架，所述塑胶固定件与所述调节管可拆卸连接，并位于远离所述螺纹管的一侧，两个所述l型支架与所述塑胶固定件固定连接，且与所述凸台固定连接，并分别位于远离所述塑胶固定件一侧。

其中，所述第二支撑座和所述第三支撑座具有卡槽，所述卡槽朝向所述传送带一侧。

其中，所述上料运输机还包括多个卡扣，多个所述卡扣与所述第二支撑板滑动连接，并贯穿所述第二支撑板，且位于所述卡槽中。

其中，所述调节组件包括拉杆和液压杆，所述拉杆与所述第二固定架转动连接，并位于靠近所述第二固定架一侧，所述液压杆与所述拉杆转动连接，且和所述卡扣固定连接，并位于所述拉杆和所述第二支撑板之间。

其中，所述上料运输机还包括角度测量仪，所述角度测量仪与所述第二支撑板固定连接，并位于所述第二支撑板和所述第一支撑板连接处。

其中，所述上料运输机还包括万向轮组件，所述万向轮组件与所述第一支撑座、所述第二支撑座和所述第三支撑座固定连接，并位于远离所述传送带一侧。

本实用新型的一种上料运输机，所述上料运输机包括传送带、第一支撑板、第二支撑板、两个第一支撑座、两个第二支撑座、两个第三支撑座、滑板、传动件、升降组件和调节组件，所述传送带具有平行端和斜面端，所述第一支撑板位于所述传送带平行端四周，所述第二支撑板与所述第一支撑板转动连接，位于所述传送带斜面端四周，两个所述第一支撑座与所述第一支撑板可拆卸连接，两个所述第二支撑座与所述第二支撑板可拆卸连接，并位于远离所述传送带一侧，两个所述第三支撑座与所述第二支撑板固定连接，并位于所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，设置一所述滑板，用来与所述升降组件进行连接，通过所述升降组件的升降调节，并在所述滑板上进行滑动，并结合所述调节组件，进而控制所述传送带的移动，所述滑板具有滑槽，所述滑槽朝向所述第二支撑座一侧，所述升降组件包括第一固定架、第二固定架、螺纹管、调节管、升降固定架、两个凸台和驱动件，所述第一固定架与所述第三支撑座固定连接，所述第二固定架与所述第二支撑座固定连接，所述螺纹管与所述第一固定架和所述第二固定架转动连接，并与地面具有夹角，利用所述驱动件驱动所述螺纹管转动，在所述螺纹管转动的同时，与所述螺纹管螺纹连接的所述螺纹扣发生转动，进而使所述调节管在所述螺纹管上滑动，带动所述升降固定架上的所述凸台跟随所述调节管的运动，而所述凸台在所述滑槽中滑动，进而使所述滑板跟随所述凸台运动，使与所述滑板连接的所述第二支撑板与所述第一支撑板发生转动，使斜面端的所述传送带能够根据生产线的生产高度随时调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种上料运输机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的上料运输机的侧视图。

图3是本实用新型提供的滑板的结构示意图。

图4是本实用新型提供的升降组件的结构示意图。

图5是本实用新型提供的调节组件的结构示意图。

图6是本实用新型提供的第二支撑座的结构示意图。

图7是本实用新型提供的升降固定架的剖视图。

1-传送带、2-第二支撑板、3-第二支撑座、4-滑板、5-传动件、6-升降组件、7-调节组件、8-第一固定架、9-螺纹管、10-调节管、11-升降固定架、12-凸台、13-第二固定架、14-驱动件、15-塑胶固定件、16-l型支架、17-第三支撑座、18-滑槽、20-拉杆、21-液压杆、22-卡扣、23-卡槽、24-第一支撑板、25-第一支撑座、26-角度测量仪、27-万向轮组件、28-限位凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种上料运输机，所述上料运输机包括传送带1、第一支撑板24、第二支撑板2、两个第一支撑座25、两个第二支撑座3、两个第三支撑座17、滑板4、传动件5、升降组件6和调节组件7，所述传送带1具有平行端和斜面端，所述第一支撑板24位于所述传送带1平行端两侧，所述第二支撑板2与所述第一支撑板24转动连接，位于所述传送带1斜面端两侧，两个所述第一支撑座25与所述第一支撑板24可拆卸连接，并位于远离所述传送带1一侧，两个所述第二支撑座3与所述第二支撑板2可拆卸连接，并位于远离所述传送带1一侧，两个所述第三支撑座17与所述第二支撑板2可拆卸连接，并位于所述第一支撑座25和所述第二支撑座3之间，所述滑板4与所述第二支撑板2固定连接，并位于所述传送带1下方，所述滑板4具有两个滑槽18，两个所述滑槽18分别朝向所述第二支撑座3一侧，所述传动件5与所述传送带1转动连接，并位于远离所述第一支撑板24和所述第二支撑板2连接处，所述调节组件7与所述第二支撑板2和所述第二支撑座3固定连接，并位于所述第二支撑板2和所述第二支撑座3之间，所述升降组件6包括第一固定架8、第二固定架13、螺纹管9、调节管10、升降固定架11、凸台12和驱动件14，所述第一固定架8与两个所述第三支撑座17固定连接，并位于两个所述第三支撑座17之间，且位于远离所述传送带1一侧，所述第二固定架13与两个所述第二支撑座3固定连接，且位于两个所述第二支撑座3之间，并位于远离所述第一固定架8一侧，所述螺纹管9与所述第一固定架8和所述第二固定架13转动连接，并位于所述第一固定架8和所述第二固定架13之间，且与地面具有夹角，所述螺纹管9具有两个限位凸起28，分别位于靠近所述第一固定架8和所述第二固定架13一侧，所述调节管10与所述螺纹管9滑动连接，并穿过所述螺纹管9，所述升降固定架11与所述调节管10固定连接，并位于远离所述螺纹管9的一侧，两个所述凸台12与所述升降固定架11固定连接，且和所述滑板4滑动连接，并位于所述滑槽18中，所述驱动件14与所述螺纹管9固定连接，并位于远离所述第一固定架8一侧。

在本实施方式中，所述上料运输机包括传送带1、第一支撑板24、第二支撑板2、两个第一支撑座25、两个第二支撑座3、两个第三支撑座17、滑板4、传动件5、升降组件6和调节组件7，所述传送带1具有平行端和斜面端，所述第一支撑板24位于所述传送带1平行端两侧，所述第二支撑板2与所述第一支撑板24转动连接，位于所述传送带1斜面端两侧，利用所述第二支撑板2和所述第一支撑板24可以保证在所述传送带1运送的过程中，被运送的材料不会从传送带1四周散落出去，造成资源的浪费，且浪费成本，两个所述第一支撑座25与所述第一支撑板24可拆卸连接，并位于远离所述传送带1一侧，两个所述第二支撑座3与所述第二支撑板2可拆卸连接，并位于远离所述传送带1一侧，两个所述第三支撑座17与所述第二支撑板2固定连接，并位于所述第一支撑座25和所述第二支撑座3之间，由于所述传送带1具有平行端和与地面具有夹角的倾斜端，因此，利用所述第二支撑座3、所述第三支撑座17和第一支撑座25来保证传送带与地面夹角的稳定性，其中，由于所述第三支撑座17和所述第二支撑座3与所述传送带1的斜面端连接，因此所述第三支撑座17和所述第二支撑座3的高度不相等，所述滑板4与所述第二支撑板2固定连接，并位于所述传送带1下方，且所述滑板4具有两个滑槽18，两个所述滑槽18分别朝向所述第二支撑座3一侧，其结构如图3所提供的滑板4的结构示意图所示。利用所述传动件5与所述传送带1转动连接，并位于远离所述第一支撑板24和所述第二支撑板2连接处，且两个所述传动件5分别位于所述传送带1中，且通过电机带动运转，利用所述传动件5的转动，带动所述传送带1的运动，进而利用所述传送带1传输材料，在所述传送带1远离所述第一支撑板24和所述第二支撑板2连接处的平行端和倾斜端分别设置传动件5，可以保证所述传送带1的正常转动，结合斜面端上的传动件5，可以节省所述传送带在斜面上的运送时间，所述调节组件7与所述第二支撑板2和所述第二支撑座3固定连接，并位于所述第二支撑板2和所述第二支撑座3之间，将所述滑板4固定在所述传送带1的下方，当利用所述升降组件6调节所述传送带1的高度时，首先控制所述调节组件7调节所述第二支撑板2和所述第二支撑座3之间的连接断开，所述第二支撑板2和所述第二支撑座3之间可以通过卡扣、插销等进行连接固定，利用所述调节组件7向远离所述第二支撑座3的一侧拉动卡扣或者插销，使所述卡扣或者插销与所述第二支撑座3之间断开连接，然后所述滑板4随着所述升降组件6的上升或下降而发生偏移，进而实现所述上料运输机的斜面高度的调节，其中，所述升降组件6包括第一固定架8、第二固定架13、螺纹管9、调节管10、升降固定架11、两个凸台12和驱动件14，其结构如图4所提供的升降组件6的结构示意图所示，所述第一固定架8与所述第二支撑座3固定连接，并位于所述滑板4下方，所述第二固定架13与所述第二支撑座3固定连接，并位于远离所述第一固定架8一侧，所述螺纹管9与所述第一固定架8和所述第二固定架13转动连接，并位于所述第一固定架8和所述第二固定架13之间，且与地面具有夹角，所述螺纹管9具有两个限位凸起28，分别位于靠近所述第一固定架8和所述第二固定架13一侧，所述调节管10与所述螺纹管9滑动连接，并穿过所述螺纹管9，所述调节管10具有螺纹，所述螺纹与所述螺纹管9螺纹连接，所述升降固定架11与所述调节管10固定连接，并位于远离所述螺纹管9的一侧，两个所述凸台12与所述升降固定架11固定连接，且和所述滑板4滑动连接，并位于所述滑槽18中，所述驱动件14与所述螺纹管9固定连接，并位于远离所述第一固定架8一侧，其中，所述驱动件14可以为电机、马达或者人工等，所述第一固定架8和所述第二固定架13分别位于所述传送带1的下方，所述螺纹管9在所述第一固定架8和所述第二固定架13之间，所述螺纹管9与地面具有一定的夹角，而夹角一般在0度和所述传送带1斜面端最高点之间，可以使所述传送带1的斜面端多角度的调节；在所述螺纹管9上，套设有所述调节管10，而所述螺纹管9与所述调节管10之间通过螺纹进行螺纹连接，在需要调节运输机高度时，首先人为拉动所述调节组件7使所述第二支撑板2和所述第二支撑座3之间的连接断开，然后通过所述驱动件14，带动所述螺纹管9与所述第一固定架8和所述第二固定架13发生转动，当所述螺纹管9在所述驱动件14的驱动下发生转动后，所述调节管10则通过所述螺纹扣19在所述螺纹管9上发生滑动，并且所述螺纹管9上分别位于靠近所述第一固定架8和所述第二固定架13一侧的两个限位凸起28，可以保证所述调节管10的滑动距离，避免所述调节管10的过多滑动，进而影响所述升降组件6的正常运行，而所述升降固定架11与所述调节管10固定连接，使所述升降固定架11跟随所述调节管10在所述螺纹管9上一起滑动，并且所述凸台12与所述升降固定架11的相对位置固定，因此也一起运动，而所述凸台12还在所述滑板4中的所述滑槽18中按照滑槽18的轨迹进行滑动，在所述凸台12随着所述升降固定架11上下移动的过程中，所述凸台12与所述滑板4的所述滑槽18中滑动，使所述滑板4跟随所述凸台12运动，进而与所述滑板4连接的所述传送带1也随着在垂直平面上的上升或者下降，当高度调节完成后，再次通过所述调节组件7将所述第二支撑板2和所述第二支撑座3之间的连接件恢复原位，使所述上料运输机能够根据生产线的生产高度随时调节上料运输机的高度。

进一步的，所述升降固定架11包括塑胶固定件15和两个l型支架16，所述塑胶固定件15与所述调节管10可拆卸连接，并位于远离所述螺纹管9的一侧，两个所述l型支架16与所述塑胶固定件15固定连接，且与所述凸台12固定连接，并分别位于远离所述塑胶固定件15一侧。

在本实施方式中，所述升降固定架11包括塑胶固定件15和两个l型支架16，所述塑胶固定件15与所述调节管10可拆卸连接，并位于远离所述螺纹管9的一侧，两个所述l型支架16与所述塑胶固定件15固定连接，且与所述凸台12固定连接，并分别位于远离所述塑胶固定件15一侧，将所述塑胶固定件15与所述调节管10可拆卸连接，使所述调节管10在所述螺纹管9上滑动的时候，所述塑胶固定件15也跟随所述调节管10运动，两个所述l型支架16与所述热塑胶固定件15固定连接，也一起跟随所述调节管10的运动，进而使所述凸台12能够和所述调节管10在相对位置和相对速度上保持一致，保证调整的准确性，并且所述热塑胶固定件15与所述调节管10可以拆卸，方便更换所述热塑胶固定件15或者凸台12等。

进一步的，所述第二支撑座3和所述第三支撑座17均具有卡槽23，所述卡槽23朝向所述传送带1一侧。

在本实施方式中，所述第二支撑座3和所述第三支撑座17均具有卡槽23，所述卡槽23朝向所述传送带1一侧，如图6所提供的卡槽23的结构示意图所示，所述卡槽23中还有多个凹孔，用来限定与所述第二支撑座3和所述第三支撑座17连接的固定件的相对位置，其中，所述固定件可以为卡扣或者插销等，使所述固定件与所述卡槽23相互配合时，所述固定件最外端与所述凹孔相互匹配，限定了所述固定件的位置，也固定了所述传送带1调整后的高度。

进一步的，所述上料运输机还包括多个卡扣22，多个所述卡扣22与所述第二支撑板2滑动连接，并贯穿所述第二支撑板2，且位于所述卡槽23中。

在本实施方式中，所述上料运输机还包括多个卡扣22，多个所述卡扣22与所述第二支撑板2固定连接，并与所述第二支撑板2滑动连接，并贯穿所述第二支撑板2，且位于所述卡槽23中，由于所述卡扣22与所述第二支撑板2连接，当所述调节组件7运动时，带动所述卡扣22向远离所述卡槽23的一侧运动，使所述第二支撑板2和所述第二支撑座3和所述第三支撑座17之间断开连接，进而所述升降组件6可以带动所述传送带1的上下移动。

进一步的，所述调节组件7包括拉杆20和液压杆21，所述拉杆20与所述第二固定架13转动连接，并位于靠近所述第二固定架13一侧，所述液压杆21与所述拉杆20转动连接，且和所述卡扣22固定连接，并位于所述拉杆20和所述第二支撑板2之间。

在本实施方式中，所述调节组件7包括拉杆20和液压杆21，所述拉杆20与所述第二固定架13转动连接，并位于靠近所述第二固定架13一侧，所述液压杆21与所述拉杆20转动连接，且和所述卡扣22固定连接，并位于所述拉杆20和所述第二支撑板2之间，如图5所提供的调节组件7的结构示意图所示，当准备开始启动所述驱动件14使所述螺纹管9发生转动时，向下拉动所述拉杆20，进而带动所述液压杆21移动，进而拉动所述卡扣22向远离所述第二支撑座3的一侧运动，所述卡扣22则脱离所述卡槽23，所述第二支撑板2和所述第二支撑座3和所述第三支撑座17之间的连接就断开了，当确定好位置之后，向上抬动所述拉杆20，进而使所述液压杆21缓慢向上运动，所述卡扣22则返回原来位置与所述第二支撑座3和所述第三支撑座17连接，并位于所述卡槽23中，固定所述传送带1的位置，保证运输的正常。

进一步的，所述上料运输机还包括角度测量仪26，所述角度测量仪26与所述第二支撑板2固定连接，并位于所述第二支撑板2和所述第一支撑板24连接处。

在本实施方式中，所述上料运输机还包括角度测量仪26，所述角度测量仪26与所述第二支撑板2固定连接，并位于所述第二支撑板2和所述第一支撑板24连接处，通过增设所述角度测量仪26fb96，可以方便操作人员准确得知当前所述传送带1斜面端的倾斜角度，还可以方便操作者根据所述倾斜角度调整对应的驱动力来驱动所述传动件5的运动，保证所述传送带1的传输效果。

进一步的，所述上料运输机还包括万向轮组件27，所述万向轮组件27与所述第一支撑座25、所述第二支撑座3和所述第三支撑座17固定连接，并位于远离所述传送带1一侧。

在本实施方式中，所述上料运输机还包括万向轮组件27，所述万向轮组件27与所述第一支撑座25、所述第二支撑座3和所述第三支撑座17固定连接，并位于远离所述传送带1一侧，在所述上料运输机中设置所述万向轮组件27，可以方便对所述上料运输机的转运，节省人力搬运成本。

本实用新型的一种上料运输机，所述上料运输机包括传送带1、第一支撑板24、第二支撑板2、两个第一支撑座25、两个第二支撑座3、两个第三支撑座17、滑板4、传动件5、升降组件6和调节组件7，所述传送带1具有平行端和斜面端，所述第一支撑板24位于所述传送带1平行端四周，所述第二支撑板2与所述第一支撑板24转动连接，位于所述传送带1斜面端四周，两个所述第一支撑座25与所述第一支撑板24可拆卸连接，两个所述第二支撑座3与所述第二支撑板2可拆卸连接，两个所述第三支撑座17与所述第二支撑板2固定连接，并位于所述第一支撑座25和所述第二支撑座3之间，设置一所述滑板4，用来与所述升降组件6进行连接，通过所述升降组件6的升降调节，并在所述滑板4上进行滑动，并结合所述调节组件7，进而控制所述传送带1的移动，所述滑板4具有两个滑槽18，两个所述滑槽18朝向所述第二支撑座3一侧，所述升降组件6包括第一固定架8、第二固定架13、螺纹管9、调节管10、升降固定架11、两个凸台12和驱动件14，所述第一固定架8与所述第二支撑座3固定连接，所述第二固定架13与所述第二支撑座3固定连接，所述螺纹管9与所述第一固定架8和所述第二固定架13转动连接，并与地面具有夹角，利用所述驱动件14驱动所述螺纹管9转动，在所述螺纹管9转动的同时，与所述螺纹管9螺纹连接的所述螺纹扣19发生转动，进而使所述调节管10在所述螺纹管9上滑动，带动所述升降固定架11上的所述凸台12跟随所述调节管10的运动，而所述凸台12在所述滑槽18中滑动，进而使所述滑板4跟随所述凸台12运动，使与所述滑板4连接的所述第二支撑板2与所述第一支撑板24发生转动，使斜面端的所述传送带1能够根据生产线的生产高度随时调节。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。