一种用于粉体包装的螺旋给料装置的制作方法

本实用新型属于给料设备领域，尤其涉及一种用于粉体包装的螺旋给料装置。

背景技术：

粉体材料在进行装袋包装时，通常使用螺旋给料装置，但是在现有的螺旋给料装置中，还存在着给料不均匀，给料现场粉末造成的扬尘问题，以及由于粉末粒径细小，相互摩擦产生静电相互吸附，容易造成给料管道堵塞，影像设备正常使用。

中国专利申请号cn201220100884.4公开了一种粉体给料装置，属于振动给料装置，解决现有振动给料装置存在安全隐患、不能振动筛分且缺乏保温处理的问题。本实用新型包括保温料筒、称重装置、支架、料斗和控制器，称重装置装设于支架上，保温料筒上部连接称重装置，保温料筒下端柔性连接料斗；料斗上端面装有筛网，料斗侧面装设气动激振器，料斗底部连接气动胶管阀和出料管；称重装置通过电缆连接控制器，控制器通过电缆连接电气比例调节阀，电气比例调节阀进气口连接气源，电气比例调节阀出气口分别连接气动激振器和气动胶管阀。

但是上述技术方案用于粉体包装时依然存在给料精度低，给料效率低等问题，同时扬起的粉尘造成施工现场的环境问题有待解决。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种用于粉体包装的螺旋给料装置，通过在给料斗内设置的对称挡板，有效防止施工现场的扬尘，改善施工环境；通过双螺旋叶片设置，进一步提升粉体在输送过程中分散均匀性，并进一步提高给料效率；通过在第二盒体内的第二螺旋叶片上设置钢刷，有效清除第二盒体内壁上聚集的粉体，防止堵塞；给料精度高，给料效率高。

本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粉体包装的螺旋给料装置，包括：给料斗、第一盒体、第二盒体；所述给料斗内对称设有两个挡板，两个所述挡板的一端通过设置的合页与给料都内壁连接；两个挡板靠近中间的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与给料斗的内壁连接；给料斗的下方与第一盒体连通，第一盒体的内部设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的一端连接有第一电机，所述第一电机连接在第一盒体的外部，第一电机与第一螺旋叶片之间连接有减速器，所述第一螺旋叶片的另一端通过设置的轴承与第一盒体转动连接。

优选的，所述第一盒体远离第一电机的一端连接有第二盒体，且第一盒体与第二盒体连通；所述第二盒体内部设有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的一端连接有第二电机，所述第二电机连接在第二盒体的外部，第二电机与第二螺旋叶片之间连接有减速器，所述第二螺旋叶片的另一端通过设置的轴承与第二盒体转动连接。

优选的，所述第二螺旋叶片的中心轴上连接有多排连接杆，多排所述连接杆沿第二螺旋叶片周向均匀分布。

优选的，多排所述连接杆的另一端均连接有支撑杆，所述支撑杆靠近第二盒体的外侧壁设有钢刷。

优选的，所述第二盒体远离第二电机的一端下方设有出料口，所述出料口的下方设有称重器。

优选的，所述第一盒体和第二盒体的下方均设有支腿。

优选的，所述第一盒体与第二盒体靠近第一电机的一端侧面连通。

优选的，第二螺旋叶片的中心轴上周向均匀分布着四排连接杆，每排连接杆有三根。

优选的，给料斗的截面呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种用于粉体包装的螺旋给料装置，通过在给料斗内设置的对称挡板，配合弹簧，在给料时，由于收到粉料的重力，打开挡板，在停止给料时，弹簧回弹，使挡板自动闭合，有效防止施工现场的扬尘，改善施工环境。

（2）本实用新型一种用于粉体包装的螺旋给料装置，通过双螺旋叶片设置，进一步提升粉体在输送过程中分散均匀性，并进一步提高给料效率。

（3）本实用新型一种用于粉体包装的螺旋给料装置，通过在第二盒体内的第二螺旋叶片上设置钢刷，有效清除第二盒体内壁上聚集的粉体，防止堵塞。

（4）本实用新型一种用于粉体包装的螺旋给料装置，通过设置称重器提升粉体在装入包装袋时的精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的挡板局部放大示意图。

图中：1、给料斗；2、第一盒体；3、第二盒体；4、第一电机；5、第一螺纹叶片；6、挡板；7、弹簧；8、第二螺纹叶片；9、第二电机；10、连接杆；11、支撑杆；12、钢刷；13、出料口；14、称重器；15、支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，一种用于粉体包装的螺旋给料装置，包括：给料斗1、第一盒体2、第二盒体3；所述给料斗1内对称设有两个挡板6，两个所述挡板6的一端通过设置的合页与给料都内壁连接；两个挡板6靠近中间的一侧连接有弹簧7，所述弹簧7的另一端与给料斗1的内壁连接；给料斗1的下方与第一盒体2连通，第一盒体2的内部设有第一螺旋叶片5，第一螺旋叶片5的一端连接有第一电机4，所述第一电机4连接在第一盒体2的外部，第一电机4与第一螺旋叶片5之间连接有减速器，所述第一螺旋叶片5的另一端通过设置的轴承与第一盒体2转动连接。

实施例二

在实施例一的基础上，所述第一盒体2远离第一电机4的一端连接有第二盒体3，且第一盒体2与第二盒体3连通；所述第二盒体3内部设有第二螺旋叶片8，所述第二螺旋叶片8的一端连接有第二电机9，所述第二电机9连接在第二盒体3的外部，第二电机9与第二螺旋叶片8之间连接有减速器，所述第二螺旋叶片8的另一端通过设置的轴承与第二盒体3转动连接。

所述第二螺旋叶片8的中心轴上连接有多排连接杆10，多排所述连接杆10沿第二螺旋叶片8周向均匀分布。

多排所述连接杆10的另一端均连接有支撑杆11，所述支撑杆11靠近第二盒体3的外侧壁设有钢刷12。

实施例三

在实施例一的基础上，所述第二盒体3远离第二电机9的一端下方设有出料口13，所述出料口13的下方设有称重器14，称重器14为电子称重器14。

所述第一盒体2和第二盒体3的下方均设有支腿15。

所述第一盒体2与第二盒体3靠近第一电机4的一端侧面连通。

第二螺旋叶片8的中心轴上周向均匀分布着四排连接杆10，每排连接杆10有三根。

给料斗1的截面呈锥形结构。

通过上述技术方案得到的装置是一种用于粉体包装的螺旋给料装置，在使用时，将粉料从给料斗1投放到第一盒体2，通过在给料斗1内设置的对称挡板6，配合弹簧7，在给料时，由于收到粉料的重力，打开挡板6，在停止给料时，弹簧7回弹，使挡板6自动闭合，有效防止施工现场的扬尘，改善施工环境；粉料经过第一螺旋叶片5输送至第二盒体3，通过双螺旋叶片设置，进一步提升粉体在输送过程中分散均匀性，并进一步提高给料效率；通过在第二盒体3内的第二螺旋叶片8上设置钢刷12，有效清除第二盒体3内壁上聚集的粉体，防止堵塞；最后经过出料斗从第二盒体3的出料口13排出来，将包装袋放置在称重器14上，粉料直接从出料口13装进包装袋，通过设置称重器14提升粉体在装入包装袋时的精确。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。