一种管式双螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种管式双螺旋输送机。

背景技术：

现有的管式螺旋输送机大多通过单个的螺旋辊进行物料的输送，然而单个螺旋辊的输送效率远小于双螺旋辊的输送效率；而且单个螺旋辊的输送功能单一；因而缺少一种组合式的管式双螺旋输送机，通过可调节的两个螺旋辊，来实现单螺旋输送和双螺旋输送的灵活转换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管式双螺旋输送机，解决了现有技术中缺少一种组合式的管式双螺旋输送机的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管式双螺旋输送机，包括输送箱，还包括：

一个隔板，所述隔板活动安装在输送箱内；

一个静螺旋辊，所述静螺旋辊两端通过轴承套安装在输送箱内，所述静螺旋辊的螺旋叶片上设置有刀片；

一个动螺旋辊，所述输送箱内设置有第一卡轴组件和第二卡轴组件，所述动螺旋辊的两端通过第一卡轴组件与输送箱安装，以使隔板和输送箱之间形成双螺旋输送腔，所述动螺旋辊和静螺旋辊均位于双螺旋输送腔内，所述动螺旋辊的两端通过第二卡轴组件与输送箱安装时，隔板与输送箱之间形成两个单螺旋输送腔，所述静螺旋辊的螺旋叶片上设置有刀片。

优选的，所述第一卡轴组件和第二卡轴组件均由两个转辊组成，且两个转辊均通过轴承套对称安装在输送箱的内壁两侧，所述静螺旋辊的两端侧壁上均开设有与转辊卡接的卡孔，且转辊滑入卡孔后，通过固定构件与静螺旋辊安装。

优选的，所述转辊滑入卡孔后，转辊与静螺旋辊之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述输送箱的顶部通过转轴转动安装有箱盖，所述箱盖上开设有对应双螺旋输送腔和单螺旋输送腔的入料口，所述输送箱的底部对应双螺旋输送腔和单螺旋输送腔分别开设有第一出料口和第二出料口。

优选的，所述隔板设置在第一卡轴组件和第二卡轴组件之间，所述输送箱内壁上开设有用于隔板竖直插接的插孔组件，所述插孔组件内侧设置有橡胶垫，所述插孔组件设置有两组，所述隔板与插孔组件插接后，所述箱盖下端面与隔板相抵。

优选的，所述输送箱的外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二卡轴组件的转辊传动连接。

优选的，所述输送箱的外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有齿轮，齿轮的两侧分别啮合传动有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与静螺旋辊安装，所述第二齿轮与第一卡轴组件的转辊安装。

优选的，所述静螺旋辊和动螺旋辊的输送方向相同，所述静螺旋辊和动螺旋辊的中部均设置有螺旋刀片。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过利用动螺旋辊和静螺旋辊的组合，形成了一种组合式管式双螺旋输送机，结构简单，通过隔板和动螺旋辊的调节，可以灵活的进行双螺旋输料和单螺旋输料的转换，进行管式输送机的输料效率的最大限度的调节，提高了管式输送机输料的多样性，提高了管式输送机的使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为两个单螺旋输料的俯视示意图；

图2为双螺旋输料的俯视示意图；

图3为输送箱的侧视示意图；

图4为卡孔与第二卡轴组件的转辊安装示意图。

图中：1、输送箱；2、动螺旋辊；3、隔板；4、静螺旋辊；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第一卡轴组件；8、第二齿轮；9、插孔组件；10、第一出料口；11、第二电机；12、第二出料口；13、第二卡轴组件；14、卡孔；15、箱盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种管式双螺旋输送机，包括输送箱1，还包括：

一个隔板3，隔板3活动安装在输送箱1内，隔板3设置在第一卡轴组件7和第二卡轴组件13之间，输送箱1内壁上开设有用于隔板3竖直插接的插孔组件9，插孔组件9内侧设置有橡胶垫，以保证隔板3与插孔组件9插接后，与输送箱1所形成的两个腔之间的密封，插孔组件9设置有两组，隔板3与插孔组件9插接后，箱盖15下端面与隔板3相抵；

一个静螺旋辊4，静螺旋辊4两端通过轴承套安装在输送箱1内，静螺旋辊4的螺旋叶片上设置有刀片，以使得静螺旋辊4还具有碎料的功能；

一个动螺旋辊2，输送箱1内设置有第一卡轴组件7和第二卡轴组件13，动螺旋辊2的两端通过第一卡轴组件7与输送箱1安装，以使隔板3和输送箱1之间形成双螺旋输送腔，动螺旋辊2和静螺旋辊4均位于双螺旋输送腔内，动螺旋辊2的两端通过第二卡轴组件13与输送箱1安装时，隔板3与输送箱1之间形成两个单螺旋输送腔，静螺旋辊4的螺旋叶片上设置有刀片，静螺旋辊4和动螺旋辊2的输送方向相同，静螺旋辊4和动螺旋辊2的中部均设置有螺旋刀片，螺旋刀片的设置，使得螺旋输送机在输料的同时，对物料进行粉碎处理，输送箱1的顶部通过转轴转动安装有箱盖15，箱盖15上开设有对应双螺旋输送腔和单螺旋输送腔的入料口，输送箱1的底部对应双螺旋输送腔和单螺旋输送腔分别开设有第一出料口10和第二出料口12。

具体的，如图1-4所示，第一卡轴组件7和第二卡轴组件13均由两个转辊组成，且两个转辊均通过轴承套对称安装在输送箱1的内壁两侧，静螺旋辊4的两端侧壁上均开设有与转辊卡接的卡孔14，且转辊滑入卡孔14后，通过固定构件与静螺旋辊4安装，转辊滑入卡孔14后，转辊与静螺旋辊4之间通过螺栓固定连接。

具体的，如图1-4所示，输送箱1的外壁安装有第二电机11，第二电机11的输出轴与第二卡轴组件13的转辊传动连接，输送箱1的外壁安装有第一电机5，第一电机5的输出轴传动连接有齿轮，齿轮的两侧分别啮合传动有第一齿轮6和第二齿轮8，第一齿轮6与静螺旋辊4安装，第二齿轮8与第一卡轴组件7的转辊安装，第一电机5用于驱动双螺旋工作时，两个螺旋杆之间的传动，或者驱动单螺旋工作时，静螺旋辊4的传动；第二电机11用于单螺旋工作时，动螺旋辊2的传动。

工作原理：

双螺旋输送时：第一电机5驱动齿轮转动，从而使得第一齿轮6和第二齿轮8同方向转动，进而使得静螺旋辊4和动螺旋辊2同向转动，物料从入料口进入双螺旋输送腔，经螺旋叶片上的刀片，及辊上的螺旋刀片粉碎，然后输送至第一出料口10处，实现了一种双螺旋输送机，与单螺旋输料相比，大大提高输料机的输料效率；

隔板3的调节：当由双螺旋输送转换为单螺旋输送时，通过打开箱盖15，将隔板3取出，然后拆卸动螺旋辊2两端与第一卡轴组件7之间的螺栓，移动动螺旋辊2至第二卡轴组件13处，使得动螺旋辊2两端的卡孔14滑入第二卡轴组件13内，然后通过螺旋将第二卡轴组件13与动螺旋辊2固定，完成状态时，动螺旋辊2的轴心与第二卡轴组件13的转辊的轴线重合，最后将隔板3插入插孔组件9内，合上箱盖15，并螺栓固定箱盖15与箱体，完成两个单螺旋输送的转换；

单螺旋输送时：可以进行同种物料的单螺旋输送或者不同物料的单螺旋输送，提高了装置的使用性；

该设计的好处在于：可以灵活的进行双螺旋输料和单螺旋输料的转换，进行管式输送机的输料效率的最大限度的调节；同时利用动螺旋辊2和静螺旋辊4的组合，形成了一种组合式管式双螺旋输送机，结构简单，提高了管式输送机的使用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。