35 ;防盗牙136 ;防盗环易断口 137。
【具体实施方式】
[0044]软包装的密封装置包括相互配合的上盖和下管，目前的软包装中存在二者之间密封不严或旋拧过紧的问题，主要是因为塑料产品本身有塑性形变，由于灌装产品的不同，相对应的灌装温度相差较大，特别是需要高温灌装或高温消毒的产品。若旋拧上盖的力度过小，则会导致上盖和下管之间密封不严、高温变形后容易渗漏等；若旋拧上盖的力度过大，则导致上盖和下管之间配合过紧、难以打开等。由于最为适宜的旋拧力度和旋拧角度范围较小，导致密封装置不可避免地出现上述问题。
[0045]为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种可热封装密封装置，包括上盖和下管，上盖包括盖体、连体防盗环，盖体的内部顶壁设置有弹性密封塞，盖体的内壁设置有内螺纹，盖体的内壁底端设置有限位头，连体防盗环沿上盖的外沿设置，连体防盗环设置有防盗牙和防盗环易断口，上盖与连体防盗环之间通过防盗环易断连接带和防盗环连体连接带连接；下管包括管体及与管体连接的防盗片、法兰片和易封台，管体的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，管体的上端为圆滑吸管，防盗片与防盗牙配合且设置在外螺纹与法兰片之间，易封台设置在管体的底端。按照要求将上盖和下管组合装配后，限位头可以保证在要求的位置绝对停止，适用的温度范围更大，满足不同温度的液体及不同精度设备的灌装，有效解决上盖与下管之间密封不严或旋拧过紧的问题。防盗环易断连接带、防盗环易断口、防盗环连体连接带连接、防盗牙、连体防盗环和防盗片共同组成连体防盗环，由于有限位头的定位支持，上盖开启后的断裂非常明显，使得防盗效果更佳优异。
[0046]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]图1为本发明实施例1提供的可热封装密封装置的上盖俯视图；图2为图1的A-A示意图；图3为本发明实施例1提供的可热封装密封装置的下管轴测图；图4为图3的主视图；图5为图4的俯视图；图6为图4的B-B示意图。如图1-图6所示，本发明实施例1提供了一种可热封装密封装置，包括上盖和下管。
[0048]如图1、图2所示，上盖包括盖体101、连体防盗环102，盖体101的内部顶壁设置有弹性密封塞103，盖体101的内壁设置有内螺纹，内螺纹为连续的双头内螺纹104，盖体101的内壁底端设置有限位头105，限位头105可以为两个且采用硬质材料制成形成超强限位头，两个限位头105的位置可以根据需要设定，优选为将两个限位头105设置在盖体101内壁的一条直径的两端，限位效果更好。
[0049]连体防盗环102沿盖体101的外沿设置，连体防盗环102设置有防盗牙136和防盗环易断口 137，盖体101与连体防盗环102之间通过防盗环易断连接带116和防盗环连体连接带117连接。
[0050]如图1所示，盖体101的外壁设置有竖向的直纹齿106，直纹齿106的齿数优选为24-36，在本实施例中选24齿的直纹齿106。直纹齿106使得在全自动灌装机上旋盖时旋盖头的进入更加便利；直纹齿106的数量使得上盖的制作成本较低又具有较高的强度，在全自动灌装机上旋盖时更加顺畅，旋盖速度更快；并且，直齿纹使得上盖的外形更加美观。
[0051]如图3-图6所示，下管包括管体107及与管体107连接的防盗片108、法兰片109和易封台110，管体107的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，外螺纹可以为连续的双头外螺纹111，双头螺纹是在圆柱表面制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续突起旋纹，双头内螺纹104和双头外螺纹111相互配合，与单头螺纹旋进相比，更加快速平稳，大大降低制作成本、提高成型速度。
[0052]如图4所示，外螺纹的末端设置有限位台112，限位台112可以进一步地限定上盖和下管之间的旋拧角度，与限位头105相互配合作用，使得上盖在旋拧指定的角度后绝对停止，最大范围地适应各种不同温度的液体及不同精度设备的灌装，上盖和下管之间的旋紧程度达到最为适合的范围。
[0053]如图4所示，管体107的上端为圆滑吸管113，圆滑吸管113的内径为6mm-20mm，优选为8.6mm和1mm0
[0054]如图4、图6所示，法兰片109为三个，相邻的两个法兰片109之间设置有装袋定位槽114，三个法兰片109之间形成的两个工艺槽和槽内的装袋定位槽114可以在机床和运输中交替使用，输送更加方便快捷。位于最底端的法兰片109的四周设置有装袋限位台115，装袋限位台115朝向远离管体107的一端伸出；装袋限位台115可以限定包装袋的袋体的位置，使软包装更加美观；易封台110与法兰片109分离，避免二者相连导致的工艺塑变带来的变形，热封部分可以由原热封线改为更为牢固的四周4个封闭筋组成热封面。
[0055]如图5所示，防盗片108与防盗牙136配合且设置在外螺纹与法兰片109之间，易封台110设置在管体107的底端。
[0056]其余的结构均可以参照现有技术中的结构。
[0057]图7为本发明实施例2提供的可热封装密封装置的上盖示意图；图8为图7的旋转件与嵌入块配合关系示意图；图9为图7的C-C剖视图；图10为图9的D部局部放大示意图。如图7-图10所示，本发明实施例2提供了一种可热封装密封装置，与实施例1相比，改进点在于:盖体101的顶端设置有凹槽，盖体101的内部与凹槽之间通过通孔连通；凹槽可以为圆柱状，通孔可以为圆形孔。
[0058]如图7-图10所示，还包括调节机构，调节机构包括旋转件118和限位环119，旋转件118为阶梯轴，分别为一体成型且直径依次减小的第一段轴120、第二段轴121和第三段轴122，限位环119为环状且嵌设在凹槽内，限位环119套设在第二段轴121的外侧，第二段轴121设置有棘齿123，棘齿123的横截面可以为矩形，限位环119的内壁设置有与棘齿123配合的棘爪124。
[0059]如图9、图10所示，限位环119的外壁设置有固定块125，凹槽的侧壁设置有固定槽126和锁定盲孔127，固定块125滑动嵌设在固定槽126内，锁定盲孔127内设置有锁定块128，锁定块128可以为圆柱状或其它形状，锁定块128的末端与锁定盲孔127之间设置有压簧129，限位环119上设置有锁定孔130或锁定缺口。
[0060]当固定块125位于固定槽126的一端且旋转件118能够相对于限位环119旋转时，锁定块128的远离压簧129的一端抵住限位环119的外壁，当旋转件118带动限位环119反向旋转时，由于限位环119的厚度较小，锁定块128可以在不脱离锁定盲孔127的前提下穿过锁定孔130或锁定缺口并将棘齿123锁定；如此，棘齿123、棘爪124和锁定块128形成了一种双向棘轮，旋转件118只能单向旋转进行调节，反向旋转即被锁定，从而实现几个部件的相对固定。
[0061]如图8所示，第三段轴122的远离第二段轴121的一端与弹性密封塞103可拆卸连接，第三段轴122的外侧设置有滑槽，滑槽包括上升滑槽131和下降滑槽132，上升滑槽131和下降滑槽132均为螺旋状且交叉设置，上升滑槽131和下降滑槽132的两端均相互连通。
[0062]如图8所示，通孔的内壁设置有一体成型的固定杆133和嵌入块134，固定杆133嵌设在通孔的侧壁上且能够转动，嵌入块134的远离固定杆133的一侧的圆弧直径大于