一种自动包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装机，属于包装机技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的包装机通过料斗将酸菜放入到导料盘时，由于导料盘设置有导料孔，因此，酸菜进入到导料孔孔时，有部分油滴出，另外，由于料斗时开时放，因此料斗内酸菜的油也容易滴出，这一方面降低酸菜的油含量，口感差，另一方面由于酸菜油的滴出到工作台上，不卫生。另外，现有的包装机只是单个产品的包装，对于酸菜、豆角、蘑菇等的调料品，由于他们的摩擦力不同，流速不同，因此不能够做到同一款机器进行多种料包的包装。由于现在的包装机对卷膜采用的热封形成料包，因此该料包容易打皱，有缝隙。同时，现有的包装机消毒和干燥是分开的，及其不方便。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动包装机，其不仅可以灭菌，同时能够防止料包封装有缝隙，而且可以进行多种调料品的包装，能够有效避免酸菜油的降低。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种自动包装机，包括工作台(I)、料斗(2)、输料机构、卷膜折叠机构、封装机构以及传送带(8);所述工作台(I)上设置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安装在立柱(11)上；所述输料机构包括导料盘(3)、导料盘驱动电机(32)、气顶杆(4)、导料管
(41)，所述导料盘(3)上设置有导料孔(31)，所述导料孔(31)沿导料盘(3)周向均匀分布，且所述导料孔(31)位于料斗(2)的下方，同时所述导料管(41)位于气顶杆(4)下方，且导料孔(31)位于导料管(41)与气顶杆(4)之间，所述气顶杆(4)与气缸连接；所述卷膜折叠机构包括卷膜张紧辊(5)、卷膜折叠平台(51)，所述卷膜折叠平台(51)上设置有卷膜折叠片(52)和卷膜孔，所述导料管(41)穿过卷膜折叠平台(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿过卷膜孔时，位于卷膜折叠平台(51)与导料管(41)之间；而所述卷膜折叠片(52)的入口与卷膜张紧辊(5)的出口相对设置；所述封装机构包括纵封单元￠1)和横封单元(62)，所述纵封单元￠1)包括纵封板，所述纵封板位于卷膜折叠平台(51)的下方，用于将穿过卷膜孔的卷膜进行纵向封装；所述横封单元￠2)包括横封板，所述横封板位于导料管(41)出料口的下方，且所述横封板用于将卷膜横向封装并切割；而所述传送带(8)位于横封板的下方；还包括回油系统，所述回油系统包括油栗(9)和回油管(91);所述导料盘(3)底部设置有导油槽(33)，所述导油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)内，另一端与油栗(9)连接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)内，另一端与油栗(9)连接；所述料斗(2)内设置有搅拌杆(23)和输送杆(22)，且所述搅拌杆(23)位于输送杆(22)的外侧，所述输送杆(22)上设置有螺旋片，所述输送杆(22)的驱动端连接有输送杆驱动电机(21)，且搅拌杆(23)的驱动端也与输送杆驱动电机(21)连接，所述输送杆驱动电机(21)固定安装在立柱(11)上；所述纵封板上设置有第一风冷气孔，而所述横封板上设置有第二风冷气孔，所述第一风冷气孔与第二风冷气孔通过气冷管(7)与风机连接；还包括高温清洗机构(81)和烘干机构
(82)，所述高温清洗机构(81)包括水池(811)、镂空传送带(812)，所述镂空传送带(812)设置于水池(811)内，且深入到烘干机构(82)内，水池(811)内装有90度以上的水，且水池(811)内设置有一个以上的叶轮，且所述叶轮沿镂空传送带(812)的两侧分布，同时两侧相对的叶轮相互错开；所述烘干机构(82)包括烘干室(821)、一个以上的风机(822)以及紫外灯(823)，所述风机(822)沿镂空传送带(812)两侧分布，且两侧相对的风机(822)相互错开，同时同一侧相邻的风机(822)之间设置有紫外灯(823)。
[0006]进一步地:所述导料孔(31)内设置有导料杯。
[0007]优选的:所述导料孔(31)的个数为6个。
[0008]优选的:所述叶轮的个数为5个，所述风机(822)的个数为7个。
[0009]优选的:所述水池(811)内的水温度在90-93度。
[0010]本发明提供的一种自动包装机，相比现有技术，具有以下有益效果:
[0011]1.由于纵封板上设置有第一风冷气孔，而所述横封板上设置有第二风冷气孔，所述第一风冷气孔与第二风冷气孔通过气冷管(7)与风机连接，因此对卷膜进行封装时，通过第一、第二风冷气孔对卷膜进行气冷，防止卷膜加热后收缩，有效的避免了卷膜加热收缩产生缝隙。
[0012]2.由于所述料斗(2)内设置有搅拌杆(23)和输送杆(22)，且所述搅拌杆(23)位于输送杆(22)的外侧，所述输送杆(22)上设置有螺旋片，所述输送杆(22)的驱动端连接有输送杆驱动电机(21)，且搅拌杆(23)的驱动端也与输送杆驱动电机(21)连接，所述输送杆驱动电机(21)固定安装在立柱(11)上。因此对于酸菜、豆角、蘑菇等具有不同摩擦力和流速的调料进行包装时，通过搅拌杆(23)的搅动，可以有效的防止调料压实，通过输送杆
(22)的输送，可以做到输送速度的选择，可以适用于不同调料的包装。
[0013]3.由于所述工作台(I)上设置集油槽(12)，所述回油系统包括油栗(9)和回油管(91);所述导料盘(3)底部设置有导油槽(33)，所述导油槽(33)的出油口位于集油槽
(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)内，另一端与油栗(9)连接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)内，另一端与油栗(9)连接。因此可以将料斗滴到工作台上的油以及导料盘上的油进行收集回收到料斗内，防止料斗内的酸菜油的含量降低，同时提高了工作台的卫生。
[0014]4.由于导料孔(31)内设置有导料杯，因此可替换不同容量的导料杯，进而确定料包内装的酸菜的含量。
[0015]5.由于设置有清洗机构，因此可以方便的对料包外部进行清洗，使得加工工艺简单。
[0016]6.由于设置有高温清洗机构(81)和烘干机构(82)，因此能够有效的避免料包因为传送导致的二次污染，由于一体内加工，料包的外表面菌落少，通过高温清洗机构(81)和烘干机构(82)的作用，使得料包外表面的细菌远远低于10个。
【附图说明】
[0017]图1为本实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实施例的高温清洗机构和烘干机构结构示意图；
[0019]其中，I为工作台，11为立柱，12为集油槽，2为料斗，21为搅拌杆驱动电机，22为输送杆，23为搅拌杆，3为导料盘，31为导料孔，32为导料盘驱动电机，33为导油槽，4为气顶杆，41为导料管，5为卷膜张紧辊，51为卷膜折叠平台，52为卷膜折叠片，61为纵封单元，62为横封单元，7为气冷管，8为传送带，9为油栗，91为回油管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0021]—种自动包装机，如图1、2所示，包括工作台1、料斗2、输料机构、卷膜折叠机构、封装机构以及传送带8 ;所述工作台I上设置有立柱11和集油槽12，而料斗2固定安装在立柱11上；所述输料机构包括导料盘3、导料盘驱动电机32、气顶杆4、导料管41，所述导料盘3上设置有导料孔31，所述导料孔31沿导料盘3周向均匀分布，且所述导料孔31位于料斗2的下方，同时所述导料管41位于气顶杆4下方，且导料孔31位于导料管41与气顶杆4之间，所述气顶杆4与气缸连接；所述卷膜折叠机构包括卷膜张紧辊5、卷膜折叠平台51，所述卷