落料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种落料装置，用于辅助粉料的落料。
【背景技术】
[0002]随着现代生活节奏的加快，速溶饮品越来越受到人们的欢迎，比如速溶咖啡、豆浆、配方奶粉等，同时对追求高品质生活的现代人来说，对饮品口感及营养也提出了越来越高要求，目前虽然便捷的器具已然问世，但其对口感和营养有重要影响的浓度则不好把握，比如针对流动性差的粉料如婴儿配方奶粉，经常出现奶粉堆积、搭桥问题，造成出粉量偏少且不稳定，直接影响奶粉溶液的口感和品质，甚至造成婴幼儿营养不良。
[0003]螺旋在料的拌合输送设备中被广泛使用，下面以螺旋的轴线为基准方向阐明其在当前拌合、输送设备中应用原理:
在一些拌合设备中，主要是针对流动性相对比较好的物料的拌合，在同一根拌合轴上设置两个选向相反的螺旋，两个螺旋的输送方向是相对的，从而，物料被向两个螺旋间推送，又由于所适用物料的流动性比较好，从而，物料又会从螺旋的外围回流，形成拌合。从大的方面说，所利用的两个基本原理是螺旋的输送作用和物料的流动性。
[0004]该种结构配置在此条件下对于物料的输送并没有实质作用，假定将物料向两个螺旋的中间推送，下料口在两个螺旋之间，除非下料速度特别快，对于流动性比较差的粉料，非常容易产生物料堵塞，尤其对于容易吸潮的粉料，即便是没有推挤压力，也容易产生结块，而在粉料桶内形成悬空(空隙)结构，或者说搭桥结构。
[0005]例如中国专利文献CN203226654U公开了一种防止粉料悬空的装置，表明粉料不同于流体，其流动性比较差，且容易结块，而影响物料的输送，单纯的单一的螺旋输送机构也容易产生物料的拥堵，当下料速度与推送物料的速度无法匹配时，拥堵更是不可避免。因而，使用两个螺旋相向推送物料的方案在实际应用中会遇到很大的技术障碍，当前还不存在该类推料结构。
[0006]对于粉料的螺旋输送机，为避免物料被压实，下料口通常设置在螺旋输送机螺杆的末端，并且螺旋输送机的螺旋大径与其柱形外壳基本内接，不会产生回料，下料口一般为方口，边长与螺旋大径基本相同，保证物料的充分下落。中国专利文献CN103910211A则是正反螺旋在输送螺旋机构中的应用，其应用仍然是螺旋对物料的输送作用，不必考虑回料，并且其中的反向螺旋实质上并没有产生送料作用，只是辅助正向螺旋落料，其本质上是降低下料口的设计难度，不会产生在物料在下料口过行程后的堵塞或者固结的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的提供一种基于双向螺旋的落料装置，通过与其它结构的配合，提高落料精度，且不会产生堵料。
[0008]本发明采用以下技术方案:
一种落粉装置，包括: 粉料桶；
输送机构，安装于所述粉料桶的底部，用于配送粉料；
拨粉盘，通过水平的拨粉盘轴而竖直地装设在粉料桶内，且拨粉盘与所述输送机构传动连接；以及
绞龙，有两个，分装于拨粉盘两边的拨粉盘轴上，且旋向相反，用于向拨粉盘推料。
[0009]上述落粉装置，可选地，所述绞龙上的螺旋为单头螺纹，且具有二分之一扣到一扣。
[0010]可选地，所述绞龙上的螺旋大径的范围是[1/4D，1/2D],其中D为圆柱形的粉料桶的直径。
[0011]在一些实施例中，所述输送机构为螺旋输送机构，且该螺旋输送机构的轴线所在的竖直面为拨粉盘两个盘面的对称面。
[0012]可选地，所述拨粉盘周向均置有直齿，而形成与螺旋输送机的螺杆啮合的齿盘。
[0013]在一些实施例中，在所述拨粉盘的盘缘均置有垂直于盘面的拨翅。
[0014]可选地，相应拨翅转动到拨粉盘最低点时与螺旋输送机构的轴线之间的夹角为5° 彡 a 彡 30° 。
[0015]在另一些实施例中，所述拨翅在拨粉盘的径向平面上。
[0016]可选地，所述拨翅为弓形板，其中该弓形板的弧的曲率与粉料桶的内柱面曲率一致。
[0017]可选地，粉料桶的底部设有在所述拨翅转动到粉料桶底部时与该拨翅干涉的干涉块。
[0018]由于粉料桶的主体基本上都是圆桶，因而依据本发明，拨粉盘用于输送机构的辅助下料，降低因粉料流动性差或者结块所产生的下料困难和不均匀性的问题，同时拨粉盘与输送机构传动连接，匹配相适应的传动关系，适配下料和辅助下料的关系，以保证下料的均匀性。同时，配置一对绞龙，同时向拨粉盘侧送料，消除拨粉盘自身结构和安装方式的限制，能够将拨粉盘两侧的料向拨粉盘侧汇聚，这种汇聚受螺旋推力的作用，使粉料的压实度基本一致，而进一步保证下料的均匀性，从而提高了下料的精度。基于前述的描述可知，由于粉料桶的主体基本上是圆筒，横向设置的绞龙受自身螺旋大径的限制，从而在螺旋的拨粉盘侧不会遮蔽螺旋轴线所垂直的平面的空间，该点不同于螺旋输送机，于此能够形成较大的溢料(例如回流)空间，不会产生螺旋输送机拥堵，或者说不会因此在下料口处堵塞。
【附图说明】
[0019]图1为依据本发明的一种落料装置爆炸图。
[0020]图2为一实施例中落料装置的横剖结构示意图。
[0021]图3为一实施例中落料装置的纵剖结构示意图。
[0022]图4为另一实施例中落料装置的纵剖结构示意图。
[0023]图5为再一实施例中落料装置的横剖结构示意图。
[0024]图6为再一实施例中落料装置的纵剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]参照说明书附图1和附图3，可知粉料桶4普遍具有圆桶部分，如图3中的圆桶部41，极少数的主体为方桶部分。
[0026]为有利于下料，在一些应用中，圆桶部41下部通常形成有漏斗部，一般为锥形结构，如图3中所示的锥桶部42。由于粉料输送机构多种多样，并且辅助下料的机构也多种多样，从而在另一些应用中不必设置锥桶部42，本领域的技术人员对此应有清楚的理解。
[0027]此外，基于术语上的区分，由于锥形部更多的是用于容纳例如输送机构或者其他结构部分或者用于产生漏斗，对于粉料桶4的盛料功能部分一般只指其中的圆桶部41。
[0028]关于第一绞龙6和第二绞龙10，以及图1中所示的螺杆15，其功能部件是其中的螺旋。影响螺旋布设的一个重要参数是其大径规格，所谓大径，按照螺旋的技术规范，又称外径，是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径，也称为等效圆柱体直径。
[0029]图1中，螺杆15与外壳13配合，螺杆15的大径与柱形的外壳13的内径之间的间隙很小，其间隙仅用于避免螺杆15与外壳13的干涉，其目的是避免回料，从而提高送料精度。
[0030]在图1所示的结构中，第一绞龙5和第二绞龙10的配置则与螺杆15的配置不同，图中可见，两个绞龙的轴线与粉料桶4的轴线正交，两个绞龙的大径与粉料桶4的内径间只会产生相接，而不会产生相切。在此条件下，两个绞龙与粉料桶4的壁面间有足够大的回料空间，因而借助于粉料的流动性，不致将粉料压实，当粉料受到的挤压力相对较大时，会产生相对的流动驱动力，从而，粉料会产生回流，此处与纯流体因落差所产生的回流并不相同。
[0031]粉料回流有落差上的影响，但更多的是通过绞龙所产生推挤力的强制回流。因而，在回流产生时，正向流中的粉料受到的基本压强一致，从而使的粉料的密实度基本一致。
[0032]此外，应当理解，不同于搅拌用的螺旋，搅拌用的螺旋通常具有很高的转速，目的在于提供激烈的流体冲撞。在图1所示的结构中，送料的核心在于精度，送料速度一般为一秒钟一克以下或者更慢的送料速度。换言之，螺杆15的转速比较慢，与之在传动上相互关联的拨粉盘12的转速也会比较慢，两个绞龙的转速不足以产生激烈的流体冲撞效果，同时，缓慢的推送主要用来保证下料的均匀性。
[0033]再看其他类型的粉料桶4在上述结构配置条件下的影响。如果方形桶，假定方形桶的侧壁是正方形(极限情况)，即便是绞龙大径的端面与正方形内接，那么内接圆与正方形之间仍然会有比较大的回流空间。
[0034]回流只是一种现象，更全面地，溢出更能够为本领域的技术人员所理解，不同于受如图1中所示的外壳13对螺杆15的限制，尽管在粉料桶4中也会受到一定的限制，但这种限制的影响大大降低，不会产生物料的局部集聚，造成压实，而导致堆料所产生的拥堵。
[0035]再看输送机构，下料有自然下料和在输送机构控制条件下的下料，利用重力的自然下料的控制精度比较差，或者配粉精度比较差，目前较多的使用利用输送机构控制条件下的