水桶的裹膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桶装水生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]桶装水灌装结束后，每个水桶外还要套装塑料袋。套装塑料袋的目的在于:防止在搬运或运输过程中水桶的外壁上沾染灰尘等污染物，从而保证在开盖之前水桶的外壁始终保持洁净。目前桶装水生产线的套袋工位上安装有提桶机构，提桶机构将由输送带输送至套袋工位的、灌装完毕的水桶向上提起后，工人将塑料袋从水桶底部向上套装在水桶上，再将套装在水桶上的塑料袋的袋口扎紧。上述的塑料袋的套装需要大量的人工作业，不仅套装效率低下，而且人工和塑料袋的成本均较高，从而加大了桶装水的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的问题的是:提供一种能降低桶装水生产成本、提高桶装水生产效率的水桶的裹膜装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:水桶的裹膜装置，包括:机架，机架上设置有驱动横卧着的水桶滚动向前的输送机构，机架上设置有用于搁置膜卷的膜卷支架，在膜卷支架前方的机架上依次设置有导向辊和压膜辊，导向辊的安装位置高于滚动通过的水桶，压膜辊的两端安装在一对摆动杆上，一对摆动杆的上端均铰连接在机架上，一对摆动杆与机架之间还分别设置有弹性复位装置，弹性复位装置使得压膜辊紧紧滚压在滚动通过的水桶表面、直至水桶与压膜辊相脱离，在压膜辊前方的机架上设置有能夹紧或松开薄膜的夹膜辊组件，机架上还设置有能驱动夹膜辊组件升降的升降驱动装置，在夹膜辊组件前方的机架上设置有切膜刀，切膜刀的位置高于滚动通过的水桶，当夹膜辊组件下降到低位时，滚动前进的水桶能滚压过夹膜辊组件、并裹着薄膜继续滚动前进；当夹膜辊组件上升至高位并夹持住薄膜时，滚压过夹膜辊组件的水桶继续裹着薄膜滚动前进、直至该水桶与夹膜辊组件之间的薄膜绷紧而被切膜刀切断。
[0005]进一步地，前述的水桶的裹膜装置，其中，输送机构的结构包括:在机架上转动向前输送的输送带，输送带两侧的机架上分别设置有用于支撑横卧着的水桶的防滑带，防滑带的支撑面高于输送带的输送面，从而使得横卧着的水桶支撑在防滑带的支撑面上、且与输送带的输送面不接触，输送带上间隔固定设置有若干用于推动水桶的推桶辊，推桶辊随着输送带一起运动从而推动横卧着的水桶在防滑带上滚动前进。
[0006]进一步地，前述的水桶的裹膜装置，其中，夹膜辊组件的结构包括:辊轴，辊轴的两端分别设置有一个挡块，一对挡块之间的辊轴上套装有滚动套，每端挡块的外侧均固定连接有导杆，两端导杆的外端分别连接在升降支架上，每端导杆上至少设置有两个可沿导杆滑动的夹套，每个夹套上均开设有两条滑槽，每条滑槽均平行于导杆、且纵向贯穿对应的夹套，每相邻的两个夹套之间均连接有第一滑杆，第一滑杆的两端分别可移动设置在对应的相邻两个夹套上的一对滑槽内、且不会与该对滑槽相脱离，第一滑杆的长度小于与其相连的相邻两个夹套的宽度之和，每端挡块与与其相邻的夹套之间均连接有第二滑杆，第二滑杆的一端可移动设置在对应夹套的滑槽内、且不会与该滑槽相脱离，第二滑杆的另一端安装在对应的挡块上，第二滑杆的长度小于与对应挡块相邻的夹套的宽度，每端轴向相邻的两根第一滑杆以及轴向相邻的第一滑杆与第二滑杆均相互错开设置，每端最外侧的夹套与夹紧气缸的活塞杆相连接，两端夹紧气缸的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套分别依次相互靠拢直至紧贴在对应端的挡块上、使得两端相邻的夹套之间以及挡块与与其相邻的夹套之间分别能夹紧薄膜；两端夹紧气缸的活塞杆同时向内缩回能驱动两端所有的相邻夹套以及挡块与与其相邻的夹套依次相互分开、直至依次松开薄膜。
[0007]更进一步地，前述的水桶的裹膜装置，其中，升降驱动装置为安装在机架上的一对升降气缸，两个升降气缸的活塞杆分别与升降支架相连接，每端的夹紧气缸分别安装在对应端的升降支架上。
[0008]更进一步地，前述的水桶的裹膜装置，其中，机架上设置有阻挡块，阻挡块挡靠在移动至低位的升降支架的前侧、且不影响水桶通过。
[0009]进一步地，前述的水桶的裹膜装置，其中，所述的膜卷支架的结构包括:膜卷支撑轴，膜卷支撑轴的两端分别支撑在机架上的一对轴承上，其中一端的膜卷支撑轴上套装有阻尼套，阻尼套的底部连接有调节杆，调节杆的下端部穿设在机架上安装板的安装孔内，安装孔底部的调节杆上螺纹连接有螺母。
[0010]进一步地，前述的水桶的裹膜装置，其中，切刀前方的机架上设置有用于刮平水桶上薄膜的刮膜刷。
[0011]进一步地，前述的水桶的裹膜装置，其中，所述的弹性复位装置为弹簧。
[0012]本实用新型的优点是:在横卧着的水桶向前滚动的过程中，将薄膜包裹在水桶上，裹膜效率高，实现了桶装水灌装生产线的完全自动化，降低了桶装水的生产成本，提高了桶装水的生产效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型所述的水桶的裹膜装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中左视方向所示的推桶辊的安装结构示意图。
[0015]图3是图1俯视方向所示的水桶由推桶辊推动向前输送的结构示意图。
[0016]图4是图1中膜卷的安装结构示意图。
[0017]图5是图1中夹膜辊组件的结构示意图。
[0018]图6是图5的俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，水桶的裹膜装置，包括:机架I，机架I上设置有驱动横卧着的水桶2滚动向前的输送机构，输送机构的结构包括:在机架I上向前转动输送的输送带3，输送带3两侧的机架I上分别设置有用于支撑水桶2的防滑带4，防滑带4的支撑面高于输送带3的输送面，从而使得横卧着的水桶2支撑在防滑带4的支撑面上、且与输送带3的输送面不接触，输送带3上间隔固定设置有若干用于推动水桶2的推桶辊5，推桶辊5随着输送带3 —起运动从而推动横卧着的水桶2在防滑带4上滚动前进。机架I上设置有用于搁置膜卷6的膜卷支架，膜卷支架的具体结构包括:膜卷支撑轴7，膜卷支撑轴7的两端分别支撑在机架I上的一对轴承8中，其中一端的膜卷支撑轴7上套装有阻尼套9，阻尼套9的底部连接有调节杆10，调节杆10的下端部穿设在机架I上安装板11的安装孔内，安装孔底部的调节杆10上螺纹连接有螺母。调整螺母在调节杆10上的位置，可以调节阻尼套9对膜卷支撑轴7的阻力。螺母越向上拧紧，调节杆10对阻尼套9的拉力越大，阻尼套9对膜卷支撑轴7的阻力就越大，从而使得安装于膜卷支撑轴7上的膜卷6滚动的阻力越大。在实际工作过程中，通过调整螺母使膜卷6滚动时受到合适的阻力，从而使得膜卷6上的薄膜26被向外拉出时具有合适的延伸率，这样就能相应地降低水桶膜包装生产中薄膜的用量，从而降低水桶膜包装的成本。
[0021]如图1所示，在膜卷6前方的机架I上依次设置有导向辊12和压膜辊13，导向辊12的安装位置高于滚动通过的水桶2，压膜辊13的两端安装在一对摆动杆14上，一对摆动杆14的上端均铰连接在机架I上，一对摆动杆14与机架I之间还分别设置有弹簧15，弹簧15使得压膜辊13紧紧滚压在滚动通过的水桶2的表面、直至水桶2与压膜辊13相脱离。在压膜辊13前方的机架I上设置有能夹紧或松开薄膜26的夹膜辊组件16，如图5、图6所示，本实施例中夹膜辊组件16的结构包括:辊轴17，辊轴17的两端分别设置有一个挡块18，一对挡块18之间的辊轴17上套装有滚动套19，每端挡块18的外侧均固定连接有导杆20，导杆20的外端分别连接在升降支架28上，每端导杆20上至少设置有两个可沿导杆20来回滑动的夹套21，本实施例中每端的导杆20上设置有四个夹套21，夹套21的数量可以根据薄膜26的宽度以及实际需要确定。每个夹套21上均开设有两条滑槽23，每条滑槽23均平行于导杆20、且纵向贯穿对应的夹套21，每相邻的两个夹套21之间均连接有第一滑杆22，第一滑杆22的两端分别可移动设置在对应的相邻两个夹套21上的一对滑槽23内、且不会与该对滑槽23相脱离，第一滑杆22的长度小于与其相连的相邻两个夹套21的宽度之和，每端挡块18与与其相邻的夹套21之间均连接有第二滑杆24，第二滑杆24的一端可移动设置在对应夹套21的滑槽23内、且不会与该滑槽23相脱离，第二滑杆24的另一端安装在对应的挡块18上，第二滑杆24的长度小于与对应挡块18相邻的夹套21的宽度，每端轴向相邻的两根第一滑杆22和轴向相邻的第一滑杆22与第二滑杆24之间均相互错开设置，每端最外侧的夹套21与夹紧气缸25的活塞杆相连接，两端夹紧气缸25的活塞杆同时向外伸长能驱动两端的夹套21依次分别相互靠拢、直至紧贴在对应端的挡块18上，从而使两端相邻的夹套21之间以及挡块18与与其相邻的夹套21之间能分别夹紧薄膜26 ;两端夹紧气缸25的活塞杆同时向内缩回能驱动两端所有相邻夹套21以及挡块18与与其相邻的夹套21均相互分开、直至松开薄膜。由于第一滑杆22的长度小于与其相连的相邻两个夹套21的宽度