一种自适应行走式皮带输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金热挤压成型技术领域，具体涉及一种自适应行走式皮带输送装置。
【背景技术】
[0002]铝合金板材，尤其是用于门窗边框的铝合金板材的截面形状很复杂且不规则，所以一般采用模具进行热挤压成型，通过模具将铝合金原料挤压成长条形，然后通过切割机将长条形铝合金按照不同要求的尺寸进行切割。若待铝合金完全冷却后再进行切割存在几个问题，其一是冷切割容易导致变形，影响切割断面的品质，其二待铝合金完全冷却是会耗费较长的时间，影响生产效率。所以目前所采用的方法一般是在铝合金挤压完成后立刻进行切割，但刚挤压成型的铝合金板材的温度很高，随着挤压和切割的同时进行，需要将切割后的铝合金板材移动至指定位置存放冷却，常用的是通过人工手动完成的，即工作人员通过夹具将铝合金板材夹起，再一块一块运送到指定的存放位置，不仅速度很慢，效率很低，铝材易变形，而且若操作不慎会导致铝合金板材掉落，不仅会造成铝合金板材的受损而且还存在人员烫伤的危险。
[0003]目前，对于上述的铝合金板材还采用输送带来输送，但传统的输送带一般为柔性的，即棍轮之间没有支撑机构，仅靠皮带自身的涨紧力来实现对物件的支撑和输送，显然并不适用，这是由于对刚热挤压成型的铝合金板材进行输送时，高温的铝合金板材会加热输送带使其产生热膨胀导致长度增长，涨紧力不够会出现打滑的情况；此外，传统的输送带一般是固定在地面上的，会占用大量的地面空间，且由于是固定在地面的，无法随时调整输送带的位置，存在使用灵活性差的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种自适应行走式皮带输送装置，以解决现有热挤压成型的铝合金没有专用输送装置所存在的速度慢、效率低、铝材易变形受损、安全隐患大的问题；并解决传统输送带容易产生热膨胀后长度增加产生打滑以及输送带空间占用大、使用灵活性差等问题。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]—种自适应行走式皮带输送装置，包括框架，框架两端前后两侧均固接有夹板，夹板前端伸出框架端部并通过转轴分别铰接有主轮和副轮，框架、主轮和副轮外部套有输送皮带，用于安装主轮的转轴端部固接有齿轮，所述夹板中部通过螺栓固接有竖直布置的支板，支板顶端之间固接有顶梁，支板中部固接有横梁，靠近主轮一侧的支板外部固接有横置的侧板，侧板底端通过固定座安装有输送电机，输送电机输出端设有主动轮，主动轮与所述齿轮通过链条相连。
[0007]还包括行走机构，该行走机构包括固定在墙体上的侧壁支撑，侧壁支撑上固接有纵向轨道，纵向轨道上方设有横向轨道，横向轨道底面为齿轨，横向轨道两端底部安装有与纵向轨道相匹配的纵向轮，顶梁中部铰接有行走齿轮，顶梁中部底端通过电机座安装有行走电机，行走电机输出端安装有与行走齿轮相啮合的驱动齿轮，行走齿轮与齿轨相啮合。
[0008]所述框架的宽度大于输送皮带的宽度。
[0009]所述夹板前端为外小内大的梯形。
[0010]所述纵向轨道的截面为U形。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的自适应行走式皮带输送装置，能有效解决传统人工搬运或输送热挤压成型的铝合金件时所存在的速度慢、效率低、铝合金件易受损变形的问题，还能防止铝合金板材的掉落具有较高的安全性；且通过框架来对主轮和副轮之间的输送皮带进行支撑使其具有足够的刚度避免下陷，并能够将输送皮带上的铝合金板材的热量迅速传递至框架上，避免热膨胀导致皮带拉长打滑；同时，通过支板对输送带和框架进行悬挂，能节省大量的地面空间；此外，在顶梁上方设置行走机构能满足横向和纵向的行走，能适应不同的使用要求，具有较高的使用灵活性。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构图；
[0014]图中:1-框架，2-输送皮带，3-夹板，4-主轮，5-输送齿轮，6-链条，7-支板，8-固定座，9-输送电机，10-主动轮，11-横梁，12-支板，13-副轮，14-转轴，15-螺栓，16-顶梁，
17-挂板，18-横向轮，19-输送电机座，20-行走电机，21-驱动齿轮，22-行走齿轮，23-横向轨道，24-齿轨，25-侧壁支撑，26-纵向轨道，27-纵向轮。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0016]如图1所示，本实用新型提供的自适应行走式皮带输送装置，包括框架1，框架I两端前后两侧均固接有夹板3，夹板3前端伸出框架端部并通过转轴14分别铰接有主轮4和副轮13，框架1、主轮4和副轮13外部套有输送皮带I，用于安装主轮4的转轴14端部固接有齿轮5，所述夹板3中部通过螺栓15固接有竖直布置的支板12，支板12顶端之间固接有顶梁16，支板12中部固接有横梁11，靠近主轮4 一侧的支板12外部固接有横置的侧板7，侧板7底端通过固定座8安装有输送电机9，输送电机9输出端设有主动轮10，主动轮10与所述齿轮5通过链条6相连。
[0017]还包括行走机构，该行走机构包括固定在墙体上的侧壁支撑25，侧壁支撑25上固接有纵向轨道26，纵向轨道26上方设有横向轨道23，横向轨道23底面为齿轨24，横向轨道23两端底部安装有与纵向轨道26相匹配的纵向轮27，顶梁16中部铰接有行走齿轮22，顶梁16中部底端通过电机座19安装有行走电机20，行走电机20输出端安装有与行走齿轮22相啮合的驱动齿轮21，行走齿轮22与齿轨24相啮合。
[0018]为了避免输送皮带2与挂板12发生交涉，所述框架I的宽度大于输送皮带2的宽度。
[0019]为了避免夹板3前端划伤输送皮带2，所述夹板3前端为外小内大的梯形。
[0020]为了避免纵向轮27发生横向偏移，所述纵向轨道26的截面为U形。
[0021]使用时，启动输送电机9，输送电机9带动主动轮10转动，主动轮10通过链条6带动齿轮5转动，进而驱动主轮4在夹板3内转动，随着主轮4的转动即实现输送皮带2在框架I外壁的运动，置于输送皮带2上的铝合金板材即进行自动输送。需要调整输送皮带2和框架I的横向位置时，启动行走电机20，行走电机20带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21驱动与其相啮合的行走齿轮22转动，行走齿轮22在齿轨24的作用下即可通过挂板17和横向轮18在横向轨道23上左右移动，完成横向调整；需要纵向调整时，只需推动横向轨道23在纵向轮27的作用下在纵向轨道26内前后滑动即可。
【主权项】
1.一种自适应行走式皮带输送装置，其特征在于:包括框架(1)，框架(I)两端前后两侧均固接有夹板(3)，夹板(3)前端伸出框架端部并通过转轴(14)分别铰接有主轮(4)和副轮(13)，框架⑴、主轮(4)和副轮(13)外部套有输送皮带(I)，用于安装主轮(4)的转轴(14)端部固接有齿轮(5)，所述夹板(3)中部通过螺栓(15)固接有竖直布置的支板(12)，支板(12)顶端之间固接有顶梁(16)，支板(12)中部固接有横梁(11)，靠近主轮⑷一侧的支板(12)外部固接有横置的侧板(7)，侧板(7)底端通过固定座⑶安装有输送电机(9)，输送电机(9)输出端设有主动轮(10)，主动轮(10)与所述齿轮(5)通过链条(6)相连。2.根据权利要求1所述的自适应行走式皮带输送装置，其特征在于:还包括行走机构，该行走机构包括固定在墙体上的侧壁支撑(25)，侧壁支撑(25)上固接有纵向轨道(26)，纵向轨道(26)上方设有横向轨道(23)，横向轨道(23)底面为齿轨(24)，横向轨道(23)两端底部安装有与纵向轨道(26)相匹配的纵向轮(27)，顶梁(16)中部铰接有行走齿轮(22)，顶梁(16)中部底端通过电机座(19)安装有行走电机(20)，行走电机(20)输出端安装有与行走齿轮(22)相啮合的驱动齿轮(21)，行走齿轮(22)与齿轨(24)相啮合。3.根据权利要求1所述的自适应行走式皮带输送装置，其特征在于:所述框架(I)的宽度大于输送皮带(2)的宽度。4.根据权利要求1所述的自适应行走式皮带输送装置，其特征在于:所述夹板(3)前端为外小内大的梯形。5.根据权利要求2所述的自适应行走式皮带输送装置，其特征在于:所述纵向轨道(26)的截面为U形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自适应行走式皮带输送装置，包括框架，框架两端前后两侧均固接有夹板，夹板前端伸出框架端部并通过转轴分别铰接有主轮和副轮，框架、主轮和副轮外部套有输送皮带，用于安装主轮的转轴端部固接有齿轮，所述夹板中部通过螺栓固接有竖直布置的支板，支板顶端之间固接有顶梁，支板中部固接有横梁，靠近主轮一侧的支板外部固接有横置的侧板，侧板底端通过固定座安装有输送电机，输送电机输出端设有主动轮，主动轮与所述齿轮通过链条相连。该装置能有效解决铝合金板材没有专用输送装置所存在的速度慢、效率低、铝材易变形受损、安全隐患大的问题；并解决传统输送带容易产生热膨胀后长度增加产生打滑以及输送带空间占用大、使用灵活性差等问题。
【IPC分类】B65G15/60, B65G39/16
【公开号】CN204938109
【申请号】CN201520709928
【发明人】杨蒋先
【申请人】贵州省德江县德源科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月15日