0与所述控制电路电连接。所述驱动杆25上联动设置一拨叉31，构成该驱动杆25向上与所述下料机构中出料口8的阀门24配合，拨叉31用以开、闭所述阀门24;所述驱动杆25的底部设置一抵压头32，构成该驱动杆25向下与所述称重机构中承载器件9的出料门10配合，抵压头32用以开、闭所述出料门10;
[0063]所述驱动杆25具有以下三种工作位置:
[0064]一、中间工作位置:当所述驱动杆25处于中间工作位置时，驱动杆25既不作用于所述阀门24，也不作用于所述出料门10，使阀门24和出料门10均保持关闭状态；
[0065]二、上方工作位置:当所述驱动杆25处于上部位置时，驱动杆25作用于所述阀门24，迫使阀门24向下打开，将下料机构中的粉剂落入所述称重机构中，使阀门24为打开状态、出料门1保持关闭状态；
[0066]三、下方工作位置:当所述驱动杆25处于下部位置时，驱动杆25作用于所述出料门10，迫使出料门10向下打开，将承载器件9中的粉剂落出所述承载器件9，使阀门24保持关闭状态、出料门1为打开状态。
[0067]所述联动控制机构用于扣式称重传感器的实施方案此处不另作具体的【附图说明】，原因是在参考上述设计原理的情况下，本领域技术人员有很多方式可以实现其功能。同样，上述以单点式称重传感器的实施方案为例的说明也不局限于此，其实现方式是多样的。
[0068]现就接料容器2的工作原理说明如下:欲按照配方配制粉剂产品时，出料装置4中的下料机构开始下料，当所述称重机构接收到足量的粉剂后，将承载器件9中的粉剂落出至所述接料容器2中，完成这一种粉剂的接取。如该出料单元3中还有其他粉剂需要接取，通常设备会设定各出料装置4同时下料，以节省总的下料时间。也可以逐次分别下料不同的粉剂，但时间消耗长，不具实用性。
[0069]其中，所述出料单元3也可单设为一组(未附图示)，该出料单元3中的各出料装置4的出料门10均对应一所述接料容器2，接料过程同上。此实施形式要求所述接料容器2的口径较大，且具有效率低、占地面积大的缺点，故不优先考虑。
[0070]本实用新型一种粉剂的自动出料系统，包括由至少一组出料单元构成，出料单元下方设有接料容器。各出料单元包括至少一组出料装置，各出料装置则包括由上至下布置的储料容器、下料机构和称重机构。下料机构用于将储料容器中的粉剂转移至所述称重机构中，称重机构称重下料机构落出的粉剂，且与下料机构电连接，以控制下料机构落出满足需要的定量的粉剂，并将定量的粉剂倒入至接料容器上，接料容器接取配方中列出的各味粉剂，完成全自动配方配置。相比现有技术而言，本实用新型实现了粉剂的自动化定量分拣，解决了传统人工效率低以及工作强度大的问题，且具有分拣速度快、可靠性高和占地面积小的优点。
[0071]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉剂的自动出料系统，用于粉剂自动化定量分拣设备，所述粉剂不包括中药;所述设备包括一机架，所述自动出料系统相对该机架固定，其特征在于: 所述自动出料系统包括至少一组出料单元以及布置于出料单元下方的接料容器； 所述出料单元包括至少一组出料装置，各所述出料装置包括由上至下布置的储料容器、下料机构和称重机构;其中， 所述储料容器的底部为一落料口 ； 所述下料机构具有一入料口以及一出料口，所述入料口与所述落料口连通，所述出料口朝下对应称重机构设置，用以将储料容器中的粉剂转移至所述称重机构中； 所述称重机构定位于所述下料机构的下方，包括用于承载粉剂的一承载器件以及一称重元器件;所述承载器件正对所述出料口的下方设置，包括一可控制开或闭的出料门；所述称重元器件通过一支架相对所述机架固定，且连接于承载器件，用于测量所述承载器件的质量变化;且该称重元器件还连设一控制电路，该控制电路电连接所述下料机构，控制其下料。2.根据权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于:所述出料单元的数量为一组，所述接料容器对应所述出料装置中承载器件的出料门设置。3.根据权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于:所述出料单元的数量为两组或两组以上，每个出料单元还包括一集料通道组，该集料通道组中的集料通道的数量与所述出料单元中的出料装置的数量一致，每一集料通道的上端与每个出料装置的所述出料门对应连接;所述集料通道组中的各集料通道的下端汇聚并朝下设置，与所述接料容器对位配合，且各所述集料通道之间相互隔离。4.根据权利要求3所述的自动出料系统，其特征在于:所述出料单元中多个出料装置聚集设置，所述集料通道组设置成漏斗状，上宽下窄，上部的宽口连设于全部出料装置的下方，对应各所述称重机构的出料门设置，下部的窄口朝下设置，与接料容器对位配合;该集料通道组由隔栅间隔形成多个所述集料通道。5.根据权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于:所述储料容器为密闭的储料罐，该储料罐与所述下料机构密封连接，储料罐下方的落料口与所述下料机构的入料口连通。6.根据权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于:所述下料机构还包括由上至下布置的驱动电机及转动杆，并且所述转动杆的外侧还套设有一密闭的外壳，所述驱动电机下方的一输出轴伸入所述外壳中；所述转动杆同轴固定于所述输出轴上;所述外壳的上端还设有所述入料口，外壳的下端设有所述出料口 ；所述转动杆下端的外表面上切有螺旋槽;所述外壳的内壁与所述螺旋槽贴紧配合，以此构成螺旋槽的槽道为密闭的粉剂输送通道，该输送通道的上端连通所述入料口，下端连通所述出料口。7.根据权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于:所述称重元器件为单点式称重传感器;所述支架相对所述机架固定，所述单点式称重传感器的一端固定于所述支架上，另一端连接所述承载器件。8.根据权利要求1所述的自动出料系统，其特征在于:所述称重元器件为纽扣式称重传感器;所述支架通过一转动支点相对所述机架转动连接，所述纽扣式称重传感器与所述承载器件分列于所述转动支点的两侧的所述支架上，且纽扣式称重传感器的顶部贴合于所述出料装置的一抵压部，该抵压部相对所述机架固定。9.根据权利要求6或7或8所述的自动出料系统，其特征在于:所述下料机构的出料口处设有一阀门，通过该阀门的开或闭以实现所述下料机构进行出料或停止出料； 所述出料装置还包括一联动控制机构;该联动控制机构包括驱动装置以及由驱动装置驱动上下位移的驱动杆，所述驱动装置与所述控制电路电连接，所述驱动杆向上与所述下料机构中出料口的阀门配合，用以开、闭所述阀门；该驱动杆向下与所述称重机构中承载器件的出料门配合，用以开、闭所述出料门； 所述驱动杆具有以下三种工作位置: 一、中间工作位置，当所述驱动杆处于中间工作位置时，驱动杆既不作用于所述阀门，也不作用于所述出料门，使阀门和出料门均保持关闭状态； 二、上方工作位置，当所述驱动杆处于上部位置时，驱动杆作用于所述阀门，迫使阀门向下打开，将下料机构中的粉剂落入所述称重机构中，使阀门为打开状态、出料门保持关闭状态； 三、下方工作位置，当所述驱动杆处于下部位置时，驱动杆作用于所述出料门，迫使出料门向下打开，将承载器件中的粉剂落出所述承载器件，使阀门保持关闭状态、出料门为打开状态。
【专利摘要】一种粉剂的自动出料系统，用于粉剂自动化定量分拣设备，其特征在于：包括至少一组出料单元以及布置于出料单元下方的接料容器，出料单元包括至少一组出料装置，各出料装置包括上下布置的储料容器、下料机构和称重机构；储料容器的底部为一落料口；下料机构具有一入料口以及一出料口，用于将粉剂转移至称重机构中；称重机构包括承载器件及称重元器件，承载器件包括可控制开或闭的出料门；称重元器件用于测量承载器件的质量变化，且连设一控制电路，该控制电路电连接下料机构，控制其下料；接料容器用于接取各出料装置落出的定量的粉剂。本实用新型解决了人工效率低及工作强度大的问题，且分拣速度快、可靠性高、占地面积小。
【IPC分类】B65B37/18, B65B37/08
【公开号】CN205240028
【申请号】CN201520981818
【发明人】路海英
【申请人】苏州信亨自动化科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月1日