>【具体实施方式】
[0018]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]实施例一:在本实用新型实施例一中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0021]如附图1所示，该行走轮离合传动装置包括行走轮1、行走轮轴2、驱动链轮3和能够调节接合力矩大小的离合装置，行走轮轴2上有能够安装在机架的轴承上的轴颈，行走轮I固定安装在行走轮轴2上，行走轮轴2上安装有能够带动其他部件工作的驱动链轮3，驱动链轮3通过离合装置与行走轮I相连接并能够在所受阻力力矩超出接合力矩时与行走轮I相分离。通常情况下驱动链轮3通过离合装置与行走轮I相连接进行动力的传递，当驱动链轮3所受阻力力矩过大，超出接合力矩时，离合装置分离，驱动链轮3及时与行走轮I相分离，从而保护了驱动链轮3及被带动的其他工作部件，从而实现了传动动力及安全保护的目的。
[0022]可根据实际需要，对上述行走轮离合传动装置作进一步优化或/和改进:
[0023]如附图1所示，离合装置包括固定盘座10、固定齿盘11、离合齿盘12和压缩弹簧13，行走轮I的中部有带心轴孔的轮毂9，行走轮I通过轮毂9安装在行走轮轴2上，固定盘座10固定在轮毂9左端，固定盘座10左端固定有固定齿盘11，固定齿盘11的左端设有固定嵌齿14，驱动链轮3的中心有链轮轴孔，驱动链轮3通过链轮轴孔套装在行走轮轴2左部并能够相对行走轮轴2转动，驱动链轮3右端固定有离合齿盘12，离合齿盘12的右端设有与固定嵌齿14相配合的离合嵌齿15，行走轮轴2的左部安装有压缩弹簧13，压缩弹簧13的右端顶紧在驱动链轮3左端并使离合嵌齿15与固定嵌齿14相啮合。固定盘座10最好焊接固定在行走轮I的轮毂9左端，通过离合嵌齿15与固定嵌齿14的啮合传递动力，当驱动链轮3承受的阻力过大时，驱动链轮3左移并挤压压缩弹簧13，离合嵌齿15与固定嵌齿14立即脱离，驱动链轮3不再转动，避免滴灌带崩断。
[0024]如附图1所示，固定盘座10的中心有盘座轴孔，行走轮轴2套装在盘座轴孔内，固定盘座10的左端设有盘座销孔16，固定齿盘11的中心有固定盘轴孔并通过固定盘轴孔套装在行走轮轴2上，固定齿盘11的右端固定有固定盘销17，固定齿盘11通过固定盘销17和盘座销孔16固定安装在固定盘座10上;驱动链轮3的右端面上设有链轮销孔18，离合齿盘12的中心有离合盘轴孔并通过离合盘轴孔套装在行走轮轴2上，离合齿盘12的左端固定有离合盘销19，离合齿盘12通过离合盘销19和链轮销孔18固定安装在驱动链轮3上。固定齿盘11通过固定盘销17固定在固定盘座10上、离合齿盘12通过离合盘销19固定在驱动链轮3上不但连接牢固可靠，而且安装拆卸及更换快捷，使用更加方便。
[0025]如附图1所示，固定齿盘11左端面上环绕固定盘轴孔均匀分布有不少于两个的固定嵌齿14，各固定嵌齿14沿径向由固定齿盘11中部延伸至固定齿盘11外缘，相邻两个固定嵌齿14之间形成固定齿槽，离合齿盘12右端面上环绕离合盘轴孔均匀分布有离合嵌齿15，离合嵌齿15的形状与固定齿槽的形状相对应，相邻两个离合嵌齿15之间形成离合齿槽，离合齿槽的形状与固定嵌齿14的形状相对应。固定嵌齿14的截面最好呈等腰三角形，以便于制造加工，同时便于离合嵌齿15与固定嵌齿14的啮合及分离脱开。
[0026]如附图1所示，压缩弹簧13左方的行走轮轴2上固定安装有调节螺母30，调节螺母30右端能够限定压缩弹簧13的左端位置并调节离合齿盘12与固定齿盘11的接合力矩大小。通过调节螺母30能够调节压缩弹簧13的压缩量，从而调节离合齿盘12与固定齿盘11之间的接合力的大小，针对不同性质土壤，不同埋设方式的滴灌带，可以通过调整调节螺母30的松紧度，适应滴灌带回收机的具体工作状况，使用更加方便。
[0027]如附图1所示，行走轮轴2的右部外侧设有锁钉卡槽24，对应锁钉卡槽24位置的轮毂9上设有锁轴螺孔并安装有锁定螺钉25，锁定螺钉25的内端压紧在锁钉卡槽24的底面上；或/和，驱动链轮3的左端固定有外径小于压缩弹簧13内径的弹簧安装套20，弹簧安装套20与驱动链轮3保持同轴，压缩弹簧13右部套装在弹簧安装套20外部;或/和，驱动链轮3的右端固定有齿盘护套21，齿盘护套21与驱动链轮3保持同轴，齿盘护套21的内径大于固定齿盘U、离合齿盘12及固定盘座10的外径，齿盘护套21的右端套装在固定盘座10外部并能够左右移动;或/和，压缩弹簧13左部外侧套装有内径大于压缩弹簧13外径的杯状衬套22，杯状衬套22的杯底部有衬套轴孔并通过衬套轴孔套装在压缩弹簧13左方的行走轮轴2上，驱动链轮3的左端固定有弹簧护套23，弹簧护套23与驱动链轮3保持同轴，弹簧护套23的内径大于杯状衬套22的外径，弹簧护套23的右部套装在压缩弹簧13的右端外部，弹簧护套23的左部套装在杯状衬套22外部并能够左右移动。行走轮轴2通过锁定螺钉25与轮毂9固定在一起，不但固定牢固可靠，而且便于组装和拆卸;通过齿盘护套21能够防止外界灰尘泥土杂物进入离合嵌齿15与固定嵌齿14之间，保证固定齿盘11与离合齿盘12正常啮合、可靠地实现传动，通过弹簧安装套20、杯状衬套22和弹簧护套23能够保护压缩弹簧13，最好在离合嵌齿15与固定嵌齿14之间，以及压缩弹簧13内外侧加注润滑脂，以减小磨损、降低噪音、延长其使用寿命。
[0028]如附图1所示，行走轮轴2包括能够安装左轴承的左轴颈段26、螺纹轴段27、中轴段和能够安装右轴承的右轴颈段28，左轴颈段26、螺纹轴段27、中轴段和右轴颈段28由左至右连为一体，中轴段的右部外侧有限位环台29，限位环台29的左端面压紧在轮毂9的右端面上，中轴段的右部套装在轮毂9的心轴孔内，驱动链轮3和离合齿盘12套装在中轴段中部，调节螺母30固定安装在螺纹轴段27外部，调节螺母30右端的螺纹轴段27上安装有弹簧限位板31，弹簧限位板31的中心设有带限位凸块32的限位板轴孔，螺纹轴段27左部及左轴颈段26上设有左轴向卡槽33，限位凸块32位于左轴向卡槽33内并能够限制弹簧限位板31转动。行走轮轴2通过左轴颈段26、左轴承、右轴颈段28和右轴承安装在机架上，通过限位凸块32能够防止弹簧限位板31转动，以避免造成调节螺母30松脱。杯状衬套22的左端压紧在弹簧限位板31的右端面上，弹簧限位板31还能够保护杯状衬套22使其避免局部受力发生变形，更加安全可靠。
[0029]实施例二:在本实用新型实施例二中，为了便于描述，以其工作时前进的方向为前方，各部件的相对位置关系的描述均是以其前端作为参照来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据相对其前端的方向来确定的。
[0030]如附图2所示，该离合传动式滴灌带回收机包括机架4、卷带装置5和行走轮离合传动装置，机架4的前端设有悬挂架6，机架4的后部下端安装有行走轮离合传动装置，行走轮离合传动装置的行走轮轴2通过轴承安装在机架4上，卷带装置5的转轴上固定有从动链轮7，行走轮离合传动装置的驱动链轮3通过传动链8与从动链轮7相连接并能够带动卷带装置5工作。通过行走轮离