一种固体药物制剂分装器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及医疗器械药物分装设备技术领域,尤其涉及一种固体药物制剂分装器。包括机架；机架外轮廓采用薄壁圆柱形设计；机架内部设有物料筒；物料筒与机架内壁紧密贴合并可以在机架内部转动；物料筒上沿着物料筒长度方向上等距均匀设有至少五个物料槽；物料槽上侧的机架壁面上设有进料口；进料口向外与进料斗进行连接；物料槽与机架内壁之间的空隙设有物料推板；本实用新型采用物料推板设计，可以实现在外置夹紧机构的作用下实现物料筒上的药粒能够落入每个物料槽内，避免在物料筒转动过程中药粒与机架内壁的摩擦而损坏药粒；另外针对每个物料槽设计了相应数量的出料管，可以分装准确等量，效率高效。
【专利说明】
一种固体药物制剂分装器
技术领域
[0001]本实用新型涉及医疗器械药物分装设备技术领域，尤其涉及一种固体药物制剂分装器。
【背景技术】
[0002]片剂、胶囊等固体制剂有的是铝塑包装，有的是小瓶包装。针对小瓶包装，由于小瓶口径小，固体制剂装入小瓶较为困难，并且装量不能准确控制。现有制药设备中，关于固体药物制剂分装入小瓶的设备，多采用机电一体化，高度自动的设备虽节省了人工，但由于工序进行的非常快，人工检测跟不上，难免有出现装量不准确的情况发生。此外，对于小批量固体药物制剂的生产分装，若采用大型机电设备则不仅浪费动力，而且由于固体制剂量少，更会发生装量不准确的质量问题。
[0003]针对专利公告号CN 203558242的小型药物制剂分装器，虽然可以实现药物的分装，但由于进料口的药物制剂落入物料筒上后也存在没有掉进物料槽内的物料，没有一个很好的辅助入料装置，并且在物料筒转动后物料皆统一混合装入同一个容器内，这样分装效率并不高，为此，本实用新型设计了一个物料推板，在外置的夹紧机构的作用下可以实现物料筒上的药粒落入每个物料槽内，另外又针对每一个物料槽设计了一个倾斜的出料管，保证在物料筒转动后能够使每个物料槽对应数量的药粒进入多个容器内，效率更加高效。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种固体药物制剂分装器，采用物料推板设计，可以实现在外置夹紧机构的作用下实现物料筒上的药粒能够落入每个物料槽内，避免在物料筒转动过程中药粒与机架内壁的摩擦而损坏药粒;另外针对每个物料槽设计了相应数量的出料管，可以保证物料筒转动后能够使得每个物料槽对应数量的药粒进入多个容器内，分装准确等量，效率高效。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括机架;机架外轮廓采用薄壁圆柱形设计;机架内部设有物料筒;物料筒与机架内壁紧密贴合并可以在机架内部转动;物料筒上沿着物料筒长度方向上等距均匀设有至少五个物料槽;物料槽上侧的机架壁面上设有进料口；进料口向外与进料斗进行连接;物料槽与机架内壁之间的空隙设有物料推板;物料推板贯穿机架两侧的盖板后与夹紧机构连接;盖板通过螺栓与机架连接;螺栓沿着盖板圆周方向等距均匀分布并设有八个;物料筒一端通过转轴贯穿盖板后与反转弹簧连接;物料筒另一端通过转轴贯穿盖板后与转轮连接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的机架外壁面上倾斜设有出料口；出料口位于进料口斜下方；出料口向外与出料管进行连接；出料口与物料槽的数量相互对应;在物料筒转动到合适位置时出料口与物料槽相互重合。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的夹紧机构包括弯管、固定销;弯管一端与物料推板固定连接;两个弯管通过固定销进行固定并绕着固定销转动连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0009]1、采用物料推板设计，可以实现在外置夹紧机构的作用下实现物料筒上的药粒能够落入每个物料槽内，避免在物料筒转动过程中药粒与机架内壁的摩擦而损坏药粒；
[0010]2、另外针对每个物料槽设计了相应数量的出料管，可以保证物料筒转动后能够使得每个物料槽对应数量的药粒进入多个容器内，分装准确等量，效率高效；
[0011]3、采用出料口以及出料管倾斜设置于机架外壁上，可以在物料筒转动后通过自身重力经出料管落入出料管下方的容器内，方便分装收集；
[0012]4、另外夹紧机构的设计无需动力辅助，只需要一个人操作即可，通过握紧弯管可以使得物料推板对物料筒内的药粒进行推动作用，将其推入物料槽内，通过张开两个弯管，可以使得物料推板向外回位。
【附图说明】
[0013]图1是一种固体药物制剂分装器等轴侧视图。
[0014]图2是一种固体药物制剂分装器左视图。
[0015]图3是一种固体药物制剂分装器俯视图。
[0016]图4是一种固体药物制剂分装器线架图。
[0017]图5是一种固体药物制剂分装器的物料筒放大视图。
[0018]图中，1、机架;2、物料筒;3、物料槽;4、进料口；5、进料斗;6、物料推板;7、盖板;8、夹紧机构;9、螺栓;10、转轴;11、反转弹簧;12、转轮;13、出料口； 14、出料管;15、弯管；16、固定销。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0020]【具体实施方式】:结合图1-5所示，包括机架I;机架I外轮廓采用薄壁圆柱形设计;机架I内部设有物料筒2;物料筒2与机架I内壁紧密贴合并可以在机架I内部转动;物料筒2上沿着物料筒2长度方向上等距均匀设有至少五个物料槽3;物料槽3上侧的机架I壁面上设有进料口 4;进料口 4向外与进料斗5进行连接;物料槽3与机架I内壁之间的空隙设有物料推板6;物料推板6贯穿机架I两侧的盖板7后与夹紧机构8连接;盖板7通过螺栓9与机架I连接;螺栓9沿着盖板7圆周方向等距均匀分布并设有八个;物料筒2—端通过转轴10贯穿盖板7后与反转弹簧11连接;物料筒2另一端通过转轴10贯穿盖板7后与转轮12连接;机架I外壁面上倾斜设有出料口 13;出料口 13位于进料口4斜下方；出料口 13向外与出料管14进行连接；出料口 13与物料槽3的数量相互对应;在物料筒2转动到合适位置时出料口 13与物料槽3相互重合;夹紧机构8包括弯管15、固定销16;弯管15—端与物料推板6固定连接;两个弯管15通过固定销16进行固定并绕着固定销16转动连接。
[0021]本实用新型固体药物制剂分装器在具体使用时，由进料斗5投入药物制剂颗粒，由相应的观测窗口进行观测，并同时操作夹紧机构8进行物料推板6的往复滑动，当达到一定量时停止进料，待得物料皆进入到物料槽3内时再通过转动转轮12使得物料筒2上的物料槽3到达倾斜设置的出料口 13处，便可自动的经出料管14落入到相应的容器内进行分装，当分装完毕时，松开转轮12，这时物料筒2会在反转弹簧11的带动下回到初始位置，便可以进行二次分装。
[0022]本实用新型通过采用物料推板6设计，可以实现在外置夹紧机构8的作用下实现物料筒2上的药粒能够落入每个物料槽3内，避免在物料筒2转动过程中药粒与机架I内壁的摩擦而损坏药粒；另外针对每个物料槽3设计了相应数量的出料管14，可以保证物料筒2转动后能够使得每个物料槽3对应数量的药粒进入多个容器内，分装准确等量，效率高效;采用出料口 13以及出料管14倾斜设置于机架I外壁上，可以在物料筒2转动后通过自身重力经出料管14落入出料管14下方的容器内，方便分装收集；另外夹紧机构8的设计无需动力辅助，只需要一个人操作即可，通过握紧弯管15可以使得物料推板6对物料筒2内的药粒进行推动作用，将其推入物料槽3内，通过张开两个弯管15，可以使得物料推板6向外回位。
[0023]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种固体药物制剂分装器，其特征在于:包括机架(I);机架(I)外轮廓采用薄壁圆柱形设计;机架(I)内部设有物料筒(2);物料筒(2)与机架(I)内壁紧密贴合并可以在机架(I)内部转动;物料筒(2)上沿着物料筒(2)长度方向上等距均匀设有至少五个物料槽(3);物料槽(3)上侧的机架(I)壁面上设有进料口(4);进料口( 4)向外与进料斗(5)进行连接;物料槽(3)与机架(I)内壁之间的空隙设有物料推板(6);物料推板(6)贯穿机架(I)两侧的盖板(7)后与夹紧机构(8)连接;盖板(7)通过螺栓(9)与机架(I)连接;螺栓(9)沿着盖板(7)圆周方向等距均匀分布并设有八个;物料筒(2)—端通过转轴(10)贯穿盖板(7)后与反转弹簧(11)连接;物料筒(2)另一端通过转轴(10)贯穿盖板(7)后与转轮(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种固体药物制剂分装器，其特征在于:机架(I)外壁面上倾斜设有出料口(13);出料口(13)位于进料口(4)斜下方；出料口(13)向外与出料管(14)进行连接；出料口( 13)与物料槽(3)的数量相互对应；在物料筒(2)转动到合适位置时出料口(13)与物料槽(3)相互重合。3.根据权利要求1所述的一种固体药物制剂分装器，其特征在于:夹紧机构(8)包括弯管(15)、固定销(16);弯管(15) —端与物料推板(6)固定连接;两个弯管(15)通过固定销(16)进行固定并绕着固定销(16)转动连接。
【文档编号】B65B37/16GK205554742SQ201620385751
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】李苏颖, 马莉娜, 李艳红, 刘岩
【申请人】河南医学高等专科学校