专利名称：乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置。
由于现代人的科技水平日渐提高，对于各种制造技术的质量、速度要求都一再提高，而乙烯醋酸乙烯酯共聚物(以下简称EVA)发泡材成型装置更是现代制造技术中不可或缺的一项专业制造技术，目前一般所见的EVA发泡材成型装置十分的多样化，但是，由于加热时间与加热效果上的限制，所以各家厂商所生产出来的EVA发泡材成品的质量、时间成本不一，所以，EVA发泡材成型所需的成形时间、成形效果已成为制造厂商最为重视的特色因此，如何开发出一种可以发挥更佳成形效果，使EVA发泡材能够更快速成型的快速成型装置，早已变成研发者与制造商最想克服的几个问题，而上述内容中所提出的问题也是本发明人研发本案的动机。
传统的EVA发泡材成型装置，无论其结构型态如何，均需采用成型模具配合加热器材组合而成，譬如
图1所示，其是在发泡成型机台的上工作台10及下工作台11上分别组设上成型模具12及下成型模具13，另在该上工作台10、下工作台11内穿设有多个内部孔道14、15，运用上述结构，当该上工作台10、下工作台11带动该上成型模具12及下成型模具13合模后(已置入EVA发泡材)，操作者可将高压、高温介质(如蒸气、液体)注入多个内部孔道14，使高压、高温介质(蒸气、液体)的热力传导至上成型模具12及下成型模具13内的EVA发泡材，使EVA发泡材受热发泡成形，接着再将高压、低温介质(冷冻水、液体)注入多个内部孔道15内冷却定型EVA发泡材；此种常用的EVA发泡材成型装置已在市面上销售、使用很久，但是这种设计在制造时间与产品质量上仍有不足之处，使其成型功效不显著，究其原因在于其一，因高压、高温介质(蒸气、液体)的热力及高压、低温介质(冷水、液体)的冷却力都需要通过该上工作台10、下工作台11的内部，才能顺利传导至EVA发泡材，故EVA发泡材受热发泡成形及冷却定型的需求工作时间都较长(温度传导时间过多)，将会耗费过多的人力、时间成本。
其二，传统的EVA发泡材成型装置通过上工作台10、下工作台11内部的内部孔道14注入高压、高温介质(蒸气、液体)，另在该内部孔道15注入高压、低温介质(冷水、液体)，所以温度主要是由上、下二侧传导给上成型模具12及下成型模具13，所以上成型模具12、下成型模具13的受热效果不平均(上、下二侧受热多，周侧受热少)，造成加热、冷却效果较差。故传统EVA发泡材成型装置生产的成品会有成本过高、浪费时间及质量较差的问题。
对于上述传统EVA发泡材成型装置的缺点，目前改进的趋势都以提高内部孔道14、15分布的密度、增加内部孔道14、15总合数目为诉求，如此改进虽然具有功效，但仍无法解决周侧受热较少所导致的缺点。
为了克服现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种可快速成型，且具有更佳成型效果的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置。
为了达到上述目的，本实用新型主要的技术手段，是在于提供一种乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其包括一组装在EVA发泡材快速成型机的合模机构内的EVA发泡材成型模，其包括可相对开模及合模的上成型模、下成型模，一配合罩设在EVA发泡材成型模外的密封结构，密封结构周侧预设有多个将供温介质注入密封结构内的注入口。
通过上述的技术手段，本实用新型具有如下的有益效果1.由于在EVA发泡材成型模合模后，将EVA发泡材成型模密封在一密封结构内，并且将低温、高温的介质依次注入密封结构与成型模之间，并使成型模充份受压受温，以发挥更佳的成形效果，使EVA发泡材能够更快速成型。
2.由于各上、下成型模周侧设有凹陷槽，可以使相叠的各成型模均匀受压、受温，故可一次同时成型多个成品，提高其产量。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明
图1为传统的EVA发泡材的成型装置平面剖面示意图；图2为本实用新型的立体分解示意图3为本实用新型开模时的平面剖面示意图；图4为本实用新型合模时的平面剖面示意图；图5为本实用新型的俯视示意图。
请参阅图2～5所示，本实用新型用以快速成的成型装置是由EVA发泡材快速成型机20、EVA发泡材成型模30、及压力罩40等构件共同组成，其中，该EVA发泡材快速成型机20的机体上制设有相对设置的上工作台21、下工作台22，该上工作台21与下工作台22可相对运动，且在该下工作台22顶面设有一圆形密合座23，该圆形密合座23下方设有一具有顶板26的压缸25，且该圆形密合座23内部配合一密封垫圈24呈内凹状的凹槽231，另在圆形密合座23的底部至少设有一个低温冷却液排放口232；该EVA发泡材成型模30是一组可供EVA发泡材受热成型的模具，并对分成一上成型模31、一下成型模32，在上成型模31、下成型模32相对应面设有凹陷模穴33，而EVA发泡材成型模30是组设在该EVA发泡材快速成型机20的上工作台21与下工作台22之间，并位于前述的顶板26顶面，而通过压缸25带动顶板26往上推移或往下移动，以控制成型模30的闭合或打开，且在该上工作台21与下工作台22带动下，进行开、合模的动作，另在该上成型模31、下成型模32远离该侧分别有数道深陷的凹陷槽34；一定位架35，是固定架设在成型模30周侧的架体；该压力罩40，其为一密封结构，为一组装在EVA发泡材快速成型机20上工作台21上的罩体，压力罩40的底缘水平延伸一环挡止缘400，其可相对放入所述圆形密合座23的凹槽231，另在压力罩40预设位置上排列制设有数个注入口41，各注入口41各自接设有高温注入管42及低温注入管43(附图中仅示出数根管体)，该注入管42内具有高压、高温介质，而该低温注入管43内具有低温、高压的介质，且运用自动控制系统控制低温介质、高温介质的注入顺序又在压力罩40下半部套设有一对应于该圆形密合座23的嵌环44，嵌环44上设有手柄45，且嵌环44周缘与圆形密合座23的凹槽231内缘相应设有齿形。
以上所述，即为本实用新型各相关元件的相互关系位置及其构造的概述。为了清楚说明本实用新型的工作方式与功效，再请配合参阅图3、4所示，本实用新型的工作方式如下首先，该EVA发泡材成型模30的上成型模31及下成型模32内会先行置入EVA发泡材，再将该EVA发泡材成型模30放置在该下工作台22的圆形密合座23内的顶板26上方，并且该EVA发泡材成型模30恰位于该定位架35所圈设的范围内，接着，该压缸25如图4所示地运动推动圆形密合座23上升，而使该EVA发泡材成型模30被该圆形密合座23与该定位架35夹掣定位合模，而EVA发泡材容置在该上成型模31、下成型模32间的凹陷模穴33内，与此同时，该压力罩40会配合该EVA发泡材快速成型机20上工作台21的动作，以其挡止缘400与嵌环44同时对应密合在圆形密合座23的凹槽231内，且该嵌环44在与该压力罩40下缘一同嵌入该圆形密合座23后，操作者可运用该手柄45将该嵌环44旋转，使嵌环44与凹槽231的凹凸齿形相错，使该嵌环44稳固的嵌合定位于圆形密合座23内，进而将压力罩40确实密封定位于圆形密合座23内；接着，该压力罩40的多个高温注入管42会运用自动控制系统控制高压、高温介质开始注入，而高压、高温介质会由该压力罩40预设位置上的注入口41进入该压力罩40与该EVA发泡材成型模30之间的密闭空间内，并且充塞在该EVA发泡成型模30的上成型模31、下成型模32周侧的凹陷槽34内，以直接将热力、压力传导给凹陷模穴33内的EVA发泡材，供EVA发泡材快速、平均的受热成型，并且快速的运用自动控制系统控制高压、高温介质回收；与上述的步骤相同，该压力罩40的多个低温注入管43会运用自动控制系统控制高压、低温介质开始注入，而高压、低温介质会由该压力罩40预设位置上的注入口41进入该压力罩40与该EVA发泡材成型模30之间的空间内，并且充塞在该EVA发泡材成型模30的上成型模31、下成型模32周侧凹陷槽34内，而该EVA发泡材成型模30周侧的低温介质会直接将冷却温度、压力传导给凹陷模穴33内的EVA发泡材，供EVA发泡材快速的冷却定型，且因高、低温差产生空气压力的变化(改变工作压力、加快温度交换作用)，再运用自动控制系统将低温的介质则设于圆形密合座23的低温冷却液排放口快速排出再回收；通过上述动作，本实用新型凹陷模穴33内的EVA发泡材会由各部位同时受压、导温，并且只需传导过该EVA发泡材成型模30便可将温度传至EVA发泡材料，故本实用新型可以加快成形速度、减少生产成本；另一方面，本实用新型该EVA发泡材成型模30各部位同时受压受温，且利用该EVA发泡材成型模30的周侧凹陷槽34加大受温表面积，可以让EVA发泡材各部位的受温平均度与受温效果都相同，故本实用新型的成形效果也较传统成型装置佳。
上述本实用新型的较佳实施例是将密封结构制成一该压力罩40，但其也可以是具有开启功能的箱体，或者是具有一密闭空间的凹槽；另外，本实用新型密封结构的多个注入口41当作排放出口，而高温注入管42及低温注入管43的相对应注入口41也可依模具需求调整，在运用自动控制系统快速注入高压介质后，同样运用自动控制系统控制低温、高温介质由该密封结构内抽出，确实可以加快本实用新型的作业时间，而也同属本实用新型的范畴。
权利要求1.一种乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于包括一组装在EVA发泡材快速成型机合模机构内的EVA发泡材成型模，其包括可相对开模及合模的上成型模、下成型模；一配合罩设在EVA发泡材成型模外的密封结构，密封结构周侧预设有多个将供温介质注入密封结构内的注入口。
2.根据权利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述EVA发泡材成型模的上、下成型模周侧设有多个凹陷槽。
3.根据权利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述密封结构组装在EVA发泡材快速成型机的合模机构上。
4.根据权利要求3所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述EVA发泡材快速成型机的合模机构对应该密封结构设有密封座。
5.根据权利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述EVA发泡材快速成型机的合模机构内，至少设有一罩设于EVA发泡材成型模外以及密封结构之间的定位架。
6.根据权利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述密封结构注入口为配合组装自动控制系统。
7.根据权利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述密封结构为一组压力罩。
8.根据权利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述密封结构为一组可开启的箱体。
9.根据权利要求1所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述密封结构为一个具有密闭空间的凹槽。
10.根据权利要求7所述的乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置，其特征在于所述压力罩可以是运用嵌合方式定位在EVA发泡材快速成型机的合模机构内。
专利摘要本实用新型是涉及一种乙烯醋酸乙烯酯共聚物的快速成型装置,主要解决传统EVA发泡材料成型装置加热速率过差的问题,本实用新型是在EVA发泡材成型模合模后,将EVA发泡材成型模密封在一密封结构内,并且将高温、低温的高压介质依次注入密封结构与成型模之间,使成型模能够快速的充份受温,以发挥更佳成形效果,且使EVA发泡材能够更快速成型。
文档编号B29C44/02GK2468704SQ01208150
公开日2002年1月2日 申请日期2001年3月29日 优先权日2001年3月29日
发明者张金灶, 江登逢 申请人:张金灶, 江登逢