专利名称：1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种中底制法，特别是涉及一种可增加成品良率及物理特性的1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法。
背景技术：
请参见图1所示，一般中底制法主要是经过下列步骤(1).原料混练首先准备好原料，包括有乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑料原料、填充剂及架桥剂，且加入有预定颜色的色胶或是色粒，放入一捏合机内混练成为胶料。
(2).添加化学性发泡剂调配一具有适当成份比例的化学性发泡剂，将化学发泡剂加入胶料中继续混练。
(3).押出造粒接着将上述制备得到的胶料输送至一押出机内，利用押出机可将胶料造粒成为具有颜色的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑料料粒。
(4).射出成型将上述乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑料料粒输送至一射出成型机内，设定好射出温度及时间后，同时参阅图2所示，该射出成型机可将料粒熔融射出至一模具100内，使模具100内部成型出一具有中底外型的半成品1。
(5).模外发泡当射出作业完毕后，可脱模取出半成品1，该半成品1会在模具100外部发泡而膨胀体积。
(6).冷却定型将发泡后的半成品1置入一烘箱200内降低温度，并持续进行阶段性冷却，使半成品1体积可逐渐收缩定型至预定的尺寸。
(7).最后完成一中底成品2。
上述制程虽然可达到发泡成型的功能，但是一般中底发泡制程所使用的发泡剂是属于化学性发泡剂，当胶料完成射出成型进行脱模时，体积会迅速地在模外膨胀，造成成品尺寸比例产生变化，因此一般发泡制程所使用的模具100，通常是按照成品的实际尺寸以预定缩小比例做成模穴的形状，如此当发泡膨胀后，可再利用冷却收缩的手段予以定型至原来设计的尺寸，然而此种发泡收缩的变化量，最重要的控制因素乃取决于化学性发泡剂的配方成份，其比例调配必需控制得相当精准严格，只要稍有些误差，就容易让胶料最后发泡的尺寸大小不一，造成产品不良率的比例偏高，另外，一般发泡制程由于采用的是缩小模具100，虽然可以利用发泡的手段扩大成品的体积，但是如此一来，胶料射入至模具的量较少，发泡后会造成产品内部质地松软，物理性质不佳，产品的使用寿命较短。
发明内容
本发明目的在于提供一种可增加成品良率及物理特性的1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法。
本发明提供一种1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法，首先取一乙烯醋酸乙烯酯共聚合物原料，加入预定比例的填充剂及架桥剂进行混练，混练后的胶料可送至一押出机内进行造粒，再借由一射出机将胶料射出至一模具内成型出中底成品，其特征在于在混练过程当中，乙烯醋酸乙烯酯共聚合物原料加入有一化学与物理性发泡剂，在射出成型过程当中，使用的模具是内部具有一与中底成品1∶1同等比例形状的模穴，该物理性发泡剂可令胶料在模内进行发泡成型。
本发明的功效主要是利用添加化学与物理性发泡剂，使胶料直接在1∶1模具内发泡成型，借此达到提升成品良率及物理特性的效果。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是一般中底的流程图；图2是一般中底模内发泡的成型示意图；图3是本发明1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法一较佳实施例的流程图；图4是上述较佳实施例的成型示意图，说明本发明在一1∶1模具做模内发泡的成型动作；图5是上述较佳实施例的立体图，说明本发明制作出的中底成品。
具体实施例方式
有关本发明前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
参见图3所示，本发明1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法在一较佳实施例中，主要包含有(1).原料混练→(2).添加化学与物理性发泡剂→(3).押出造粒→(4).射出成型→(5).模内发泡→(6).冷却→(7).中底成品等步骤，接着，再将上述步骤的执行情形及相关细节详述于后。
(1).原料混练，取一适量的乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑料原料，将一捏合机空转5分钟，使机器润滑，接着将上述原料置入捏合机内打料混练，当捏合机内混练温度达到90℃使原料完全软化熔融时，再加入填充剂及预定颜色的色粒或色料予以混合，在本实施例中，填充剂使用的是碳酸钙或是滑石粉其中一种，将混练温度设定在110℃以下，混练时间6~7分钟，就可以开始下料。
(2).添加化学与物理性发泡剂，本发明的一项特点是，在乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑料原料混练的过程当中，加入一微量的化学性发泡剂以及一占有较大比例成份的物理性发泡剂，接着再加入一架桥剂，在本实施例中，物理发泡剂乃采用ES-37D此种类型的发泡剂，架桥剂则是使用DCP过氧化物。
(3).押出造粒，将上述制程制备得到的胶料输送至一押出机内，押出机可将胶料押制成一乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑料混练料粒。
(4).射出成型，将上述乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑料料粒输送至一射出成型机内，同时参阅图4所示，射出成型机将料粒完全熔融后，就可以开始射出至一模具300的模穴内成型出一中底半成品3，设定对模具300的射出温度在170~176℃，机台压力在145+5kg/cm2，成型时间约6~7分钟，本发明另一项特点是采用1∶1比例的模具，也就是说，该模具300的模穴形状与最后成型的中底成品4(见于图5)尺寸是完全相同的，如此成型后的产物直接就是成品尺寸。
(5).模内发泡，该模具300在射出成型过程当中，由于乙烯醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)塑料料粒添加有物理性发泡剂，该物理性发泡剂会令胶料直接在模穴内进行发泡，如此可完全依照模穴成型出中底形状。
(6).冷却，打开模具300后将中底半成品3自模穴取出，再置入一烘箱400内予以冷却降温，使中底半成品3的温度可降至室温下，时间约花费13~15分钟。
(7).中底成品，经由上述制程后，可得到如图5所示的中底成品4。
以上为本发明1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法各项步骤的概述，接着，再将本发明预期可达成的功效详述于后。
(1).产品良率高本发明采用添加化学与物理性发泡剂并配合1∶1模具300的技术，该物理性发泡剂主要作用是让胶料在模内直接发泡，如此可完全依照模穴形状1∶1成型出中底成品，本发明在完成射出成型步骤后，所得到的产品就是成品尺寸，不会有体积收缩变化的问题，可达到产品高良率的要求，借此有效地降低制造成本。
(2).提高产品物理特性本发明采用的是1∶1模具300，该模具300的模穴与实际成品尺寸相同，相较于一般发泡中底所使用的缩小模具100而言，本发明射出填入1∶1模具300内的胶料量会增加许多，让本发明最后成型出的中底成品4具有更厚实的质地组织，在抗压性及抗弯性等物理特性都明显较一般发泡中底来得更好，尤其中底此类产品是穿戴在人体脚部，长期承受人体重量及跑跳步等冲力，提升质地组织的物理特性可有效地减少中底破裂情形发生，有助于延长产品的使用寿命。
权利要求
1.一种1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法，首先取一乙烯醋酸乙烯酯共聚合物原料，加入预定比例的填充剂及架桥助剂进行混练，混练后的胶料可送至一押出机内进行造粒，再借由一射出机将胶料射出至一模具内成型出中底成品，其特征在于在混练过程当中，乙烯醋酸乙烯酯共聚合物原料加入有一化学与物理性发泡剂，在射出成型过程当中，使用的模具具有一与中底成品1∶1同等比例形状的模穴，该物理性发泡剂可令胶料在模内进行发泡成型。
2.如权利要求1所述的1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法，其特征在于在混练过程当中使用的填充剂是由碳酸钙及滑石粉两种材料择一实施，架桥剂为过氧化物。
3.如权利要求1所述的1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法，其特征在于在混练过程中，设定混练温度在110℃以下，混练时间在6~7分钟。
4.如权利要求1所述的1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法，其特征在于在射出成型过程中，设定射出温度在170~176℃，机台压力在145±5kg/cm2，成型时间在6~7分钟。
全文摘要
一种1∶1乙烯醋酸乙烯酯共聚合物模内发泡的中底制法，首先取一乙烯醋酸乙烯酯共聚合物原料经过混炼、造粒，再射出至一模具内成型出中底成品，其特征在于在混练过程当中，乙烯醋酸乙烯酯共聚合物原料加入有一化学与物理性发泡剂，在射出成型过程当中，使用的模具具有一与中底成品1∶1同等比例形状的模穴，该物理性发泡剂可令胶料在模内发泡成型，借此达到提高成品良率及增加成品物理性质的功能。
文档编号B29K31/00GK1785660SQ200410100859
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者王明辉 申请人:隆典实业股份有限公司